[發(fā)明專利]一種碳素型導熱片的制造方法及裝置

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• 申請日: 2021-01-05
• 公開（公告）號: CN112873782A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 宋秋蘭
• 申請（專利權）人: 蘇州熵流科技有限公司
• 主分類號: B29C48/07
• 分類號: B29C48/07;B26D7/08;B29C48/305
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種碳素型導熱片的制造方法，包括：制備含有碳素填料的導熱性預備料步驟、流速剪切取向步驟和超聲波切割步驟；其特征在于，流速剪切取向步驟中，將含有碳素填料的導熱性預備料通過壓力設備擠出，壓力設備擠出的擠出料通過多根擠出管道擠出到一個模具上，使得擠出料的碳素填料通過多個擠出管道在流速方向上取向，且擠出料最終通過模具進行收集固化成型形成成型體，其中，多根所述擠出管道還通過固定薄片進行固定；

超聲波切割步驟中，將上述成型體用超聲波切割方式，沿與流速呈15-90o相交方向切割，并在切割過程中對成型體進行潤濕，切割后獲得碳素填料沿著厚度方向取向的碳素型導熱片。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種碳素型導熱片的制造方法，其特征在于，所述碳素型導熱片包含以下質量百分比組分：

碳素填料1%-30%；

氧化鋁、氮化鋁、二氧化硅、銀粉、玻璃粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的一種或幾種，含量30%-98%；

環(huán)氧樹脂、聚氨酯、乙烯基硅油、含氫硅油中的一種或幾種，含量1%-50%。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種碳素型導熱片的制造方法，其特征在于，所述碳素填料選自碳纖維、石墨烯、碳納米管中的一種或幾種。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種碳素型導熱片的制造方法，其特征在于，制備導熱性預備料的步驟：將碳素填料，以及氧化鋁、氮化鋁、二氧化硅、銀粉、玻璃粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的一種或幾種均勻混合在環(huán)氧樹脂、聚氨酯、乙烯基硅油、含氫硅油中的一種或幾種中，制備含有碳素填料的導熱性預備料。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種碳素型導熱片的制造方法，其特征在于，壓力設備是由油壓、水壓、電驅動的多種壓力設備的任意一種。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種碳素型導熱片的制造方法，其特征在于，所述固定薄片上設有多個孔道，每個孔道上固定穿設有一個與之相對應的擠出管道。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種碳素型導熱片的制造方法，其特征在于，每個擠出管道的始端均與壓力設備擠出嘴相連，每個擠出管道的末端均與模具相連。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種碳素型導熱片的制造方法，其特征在于，超聲波切割步驟中，采用液體引流裝置對成型體進行潤濕，所述液體引流裝置由一個或多個引流管道組成，引流管道一端接入成型體切割面，另一端連接液體供應端。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種碳素型導熱片的制造方法，其特征在于，超聲波切割步驟中，切割所得碳素型導熱片的厚度為0.3~2mm。

10.基于權利要求1所述的一種碳素型導熱片的制造裝置，包括壓力設備（3）、多個擠出管道（2）、固定薄片（1）以及模具，所述固定薄片（1）上設多個孔道（1.1），每個孔道（1.1）上固定穿設有一個與之相對應的擠出管道（2），每個擠出管道（2）的始端均與壓力設備（1）擠出嘴相連，每個擠出管道（2）的末端均與模具相連。