[發(fā)明專利]一種低介電電子級(jí)玻璃纖維布及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110005589.4
• 申請(qǐng)日: 2021-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112813684A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶應(yīng)龍;代義飛;理秋亞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南光遠(yuǎn)新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): D06M13/513
• 分類號(hào): D06M13/513;D03D15/267;D03D13/00;C08J5/08;C08L71/12;C08L63/00;C08K9/06;C08K7/14
• 代理公司: 北京八月瓜知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543
• 代理人: 李斌

1.一種低介電電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

將低介電的紗依次經(jīng)整漿、并經(jīng)、穿綜和織布處理后，再進(jìn)行退漿處理和表面處理；

其中，所述表面處理時(shí)使用的偶聯(lián)劑為乙烯基類偶聯(lián)劑和氨基類偶聯(lián)劑以任意比例組成的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述乙烯基類偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的任意一種或多種；

所述氨基類偶聯(lián)劑為3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷或N-(2-氨乙基)-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、將多個(gè)低介電的紗依次放置在整經(jīng)紗架上，拉出紗頭穿過(guò)張力器并按先后順序排好；

S2、將排好的紗線依次進(jìn)行上漿、卷繞和并經(jīng)處理，得到上漿后的織軸；

S3、將上漿后的織軸依次穿綜后放在織布機(jī)上織造；

S4、將織造完成后的纖維布依次進(jìn)行一次退漿和二次退漿處理；

S5、將二次退漿處理后的纖維布使用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理；

S6、將表面處理后的纖維布的正反面同時(shí)進(jìn)行水開(kāi)纖，得到所述的電子級(jí)玻璃纖維布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S1中，張力器的張力范圍為5-9g。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S2具體包括：將排好的紗線穿過(guò)整經(jīng)機(jī)進(jìn)行上漿處理后，將粘好的紗線卷繞在經(jīng)軸上，經(jīng)軸經(jīng)并經(jīng)機(jī)處理后，得到織軸；

其中，上漿處理時(shí)，漿料的質(zhì)量濃度為9.5-13.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述經(jīng)軸上紗線的米長(zhǎng)為9000-11000m。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S3中，所述上機(jī)織造過(guò)程中，經(jīng)紗密度為58-62tex，緯紗密度為60-64tex，幅寬為1200-1300mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S4中，所述一次退漿處理時(shí)，控制線速為40-55m/min，溫度為380-400℃；

所述二次退漿處理時(shí)，于350-370℃下保溫處理40-55h。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S5中，所述表面處理時(shí)，每萬(wàn)米使用2-3kg的偶聯(lián)劑，并控制線速為40-55m/min，溫度為280-320℃。

10.一種低介電電子級(jí)玻璃纖維布，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的生產(chǎn)方法制備得到。