[發明專利]一種T型排布的沖壓生產線

在審

• 申請號: 202110004208.0
• 申請日: 2021-01-04
• 公開（公告）號: CN112845925A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 陳皓利;張巧巧
• 申請（專利權）人: 大運汽車股份有限公司
• 主分類號: B21D43/11
• 分類號: B21D43/11
• 代理公司: 北京中南長風知識產權代理事務所(普通合伙) 11674
• 代理人: 穆麗紅

1.一種T型排布的沖壓生產線，其特征在于，該沖壓生產線包括：

沿第一方向延伸的生產線主傳送帶(7)；以及

沿第二方向分布的多臺沖壓機工裝；

所述第一方向與所述第二方向垂直；

多臺所述沖壓機工裝分別為第一沖壓機工裝(1)、第二沖壓機工裝(2)、第三沖壓機工裝(3)和第四沖壓機工裝(4)；

所述第四沖壓機工裝(4)被配置為至少具有兩個工位的多工位沖壓機工裝。

2.根據權利要求1所述的一種T型排布的沖壓生產線，其特征在于，所述第一沖壓機工裝(1)、第二沖壓機工裝(2)、第三沖壓機工裝(3)和第四沖壓機工裝(4)沿所述生產線主傳動帶(7)的延伸方向間隔布置；

所述第一沖壓機工裝(1)包括第一沖壓機、以及與所述第一沖壓機匹配的第一工作臺面；

所述第一沖壓機選用規格為20000kN的沖壓機；

所述第二沖壓機工裝(2)包括第二沖壓機、以及與所述第二沖壓機匹配的第二工作臺面；

所述第二沖壓機選用規格為10000kN的沖壓機；

所述第三沖壓機工裝(3)包括第三沖壓機、以及與所述第三沖壓機匹配的第三工作臺面；

所述第三沖壓機選用規格為8000kN的沖壓機；

所述第四沖壓機工裝(4)包括第四沖壓機、以及與所述第四沖壓機匹配的第四工作臺面；

所述第四沖壓機選用規格為20000kN的沖壓機；

所述第一工作臺面、第二工作臺面、第三工作臺面的尺寸為2500mm*4600mm；

所述第四工作臺面尺寸為2500mm*6000mm。

3.根據權利要求2所述的一種T型排布的沖壓生產線，其特征在于，所述生產線主傳送帶(7)靠近所述第一沖壓機工裝(1)一側集成有拆垛機(13)，且進入所述拆垛機(13)的物料通過拆垛機械手(5)將物料順次地運輸至所述第一沖壓機工裝(1)內進行一次沖壓作業。

4.根據權利要求3所述的一種T型排布的沖壓生產線，其特征在于，所述第一沖壓機工裝(1)具有第一壓機間機械手(101)，所述第二沖壓機工裝(2)具有第二壓機間機械手(201)，所述第三沖壓機工裝(3)具有第三壓機間機械手(301)；

所述第一沖壓機工裝(1)、第二沖壓機工裝(2)、第三沖壓機工裝(3)之間的物料通過對應的壓機間機械手順次地傳輸至工藝下游。

5.根據權利要求4所述的一種T型排布的沖壓生產線，其特征在于，所述第三沖壓機工裝(3)和所述第四沖壓機工裝(4)之間集成有三工序下料皮帶機(1201)；

所述第四沖壓機工裝(4)側面集成有多工序下料皮帶機(1202)。

6.根據權利要求5所述的一種T型排布的沖壓生產線，其特征在于，所述拆垛機(13)和所述第一沖壓機工裝(1)之間具有對中臺(6)；

所述第四沖壓機工裝(4)上集成有多工位對中臺(9)。

7.根據權利要求6所述的一種T型排布的沖壓生產線，其特征在于，該沖壓生產線進行三工序沖壓作業具體包括如下工藝步驟：

S101、利用叉車將垛料放置在拆垛臺(13)，利用插桿定位方式將垛料定位，然后將拆垛臺車開進生產線內，啟動自動運行程序；

S102、拆垛機械手(5)每次拆一張板料，并放置在對中臺(6)上完成對中；

S103、隨后通過第一壓機間機械手(101)給第一沖壓機上料，并完成一次沖壓作業；

S104、通過第二壓機間機械手(201)給第二沖壓機上料，并完成二次沖壓作業；

S105、通過第三壓機間機械手(301)給第三沖壓機上料，并完成三次沖壓作業；

S106、最后由三工序下料皮帶機(1201)完成出料。

8.根據權利要求6所述的一種T型排布的沖壓生產線，其特征在于，該沖壓生產線進行多工序沖壓作業具體包括如下工藝步驟：

S201、利用叉車將垛料放置在拆垛臺(13)，利用插桿定位方式將垛料定位，然后將拆垛臺車開進生產線內，啟動自動運行程序；

S202、拆垛機械手(5)每次拆一張板料，并放置在對中臺(6)上完成對中；

S203、隨后通過第一壓機間機械手(101)給第一沖壓機上料，并完成一次沖壓作業；

S204、通過第二壓機間機械手(201)給第二沖壓機上料，并完成二次沖壓作業；

S205、通過第三壓機間機械手(301)給第三沖壓機上料，并完成三次沖壓作業；

S206、通過多工位機械手給第四沖壓機上料，并在第四沖壓機工裝(4)上完成第四沖壓作業和第五沖壓作業；

S207、最后由多工序下料皮帶機(1202)完成出料。