[發明專利]一種碳素纖維絲生產工藝

在審

• 申請號: 202110003969.4
• 申請日: 2021-01-04
• 公開（公告）號: CN112877947A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 李保國;程梅
• 申請（專利權）人: 合肥曹秀化工科技有限公司
• 主分類號: D06B3/04
• 分類號: D06B3/04;D06B3/34;D06B15/02;D06B15/06;D06B15/09;D06B23/02;D06B23/20
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1.一種碳素纖維絲生產工藝，其使用了碳素纖維絲加工制作設備，該設備包括水槽(10)和設置在水槽(10)底部拐角處的支撐腿(11)，其特征在于：所述水槽(10)的外側設置有卷繞裝置(20)，卷繞裝置(20)包括對稱設置在水槽(10)左右兩端的L型支架(21)，且L型支架(21)前后對稱設置有兩組，L型支架(21)的前端呈L形結構，位于左側的兩組所述L型支架(21)豎直段之間轉動連接有放卷輥軸(22)，放卷輥軸(22)的外壁套設有多組放卷輥(23)，放卷輥(23)沿著放卷輥軸(22)的寬度方向等間距排布，另一側的兩組所述L型支架(21)豎直段之間轉動連接有收卷輥軸(24)，收卷輥軸(24)的外壁套設有收卷輥(25)，收卷輥(25)沿著收卷輥軸(24)的寬度方向等間距排布；

所述水槽(10)的內部設置有張緊裝置(30)，張緊裝置(30)包括滑動對接在T型槽(103)內部的T型滑塊(31)，兩組T型滑塊(31)呈前后對稱設置，兩組所述T型滑塊(31)之間固定連接有升降板(32)，升降板(32)的正上方設置有多組張緊輥(33)，張緊輥(33)沿著升降板(32)的寬度方向均勻分布，張緊輥(33)的前端呈環形結構，所述張緊輥(33)的外壁中心開設有一號環型槽，所述張緊輥(33)的前后兩端且靠近張緊輥(33)的底端對稱設置有固定板(34)，固定板(34)的底部與所述升降板(32)的頂部固定連接；

所述水槽(10)的外側設置有干燥裝置(40)，干燥裝置(40)包括設置在水槽(10)右端的L型板(41)，L型板(41)前后對稱設置有兩組，兩組L型板(41)位于水槽(10)與右側兩組所述L型支架(21)之間且位于右側兩組L型支架(21)的上方，所述L型板(41)的后端呈L形結構，兩組L型板(41)豎直段且靠近L型板(41)豎直段的頂端之間設置有多組圓輥(42)，圓輥(42)沿著水槽(10)的寬度方向均勻分布，圓輥(42)的前端呈圓形結構，所述圓輥(42)的外壁中心開設有二號環型槽，兩組所述L型板(41)豎直段之間的側壁與最外端的兩組圓輥(42)側壁固定連接，每組所述圓輥(42)之間固定連接有連接板(43)，所述二號環型槽的前端中心左右對稱設置有轉軸(44)，轉軸(44)的左端位于二號環型槽內環的左側，其中一組所述轉軸(44)貫穿至圓輥(42)的前端并合為一體，所述轉軸(44)的末端固定連接有傳動電機(441)，傳動電機(441)的底部設置有底座(442)，底座(442)的后端與一組L型板(41)豎直段的前端固定連接，兩組所述轉軸(44)的外壁且位于二號環型槽的內壁上共同套設有一號傳動帶(45)，一號傳動帶(45)的寬度與二號環型槽的寬度相等，一號傳動帶(45)的外端設置有棉布(451)，所述二號環型槽的前后兩端之間且靠近圓輥(42)的底端固定連接有擠壓輥軸(46)；

所述水槽(10)的上方設置有震動機構(49)，震動機構(49)包括對稱轉動連接在所述收集槽(12)前后兩端的傳動軸(491)，且位于前側的所述傳動軸(491)上下對稱設置有兩組，前后對稱的兩組所述傳動軸(491)外壁上均固定套設有轉動板(492)，兩組轉動板(492)的另一端之間設置有拍打柱(493)，拍打柱(493)位于所述擋板(131)的上方，其中一組所述L型板(41)豎直段的左端且位于轉動板(492)的正下方固定連接有側伸板(494)，側伸板(494)的頂部與其中一組所述轉動板(492)的底端之間設置有伸縮彈簧(495)，位于所述收集槽(12)前側的一組所述傳動軸(491)外壁上套設有齒輪(496)，位于所述收集槽(12)前側的另一組所述傳動軸(491)外壁上套設有不完全齒輪(497)，齒輪(496)位于不完全齒輪(497)的上方，且齒輪(496)與不完全齒輪(497)相互嚙合，位于所述收集槽(12)前側且靠近收集槽(12)底部的一組所述傳動軸(491)外壁上與所述收卷輥軸(24)的外壁上共同套設有二號傳動帶(498)；

采用上述碳素纖維絲加工制作設備對碳素纖維絲進行表面除水時，還包括以下步驟：

S1準備工作：將待加工的碳素纖維絲卷搬運到加工位置，檢查碳素纖維絲加工制作設備是否能正常運行；

S2卷繞：通過卷繞裝置(20)可對待加工的碳素纖維絲卷進行放卷和收卷，再通過張緊裝置(30)可使待加工的碳素纖維絲在加工過程中處于緊繃狀態，便于對張緊度進行調節；

S3甩水：通過震動機構(49)對水洗后的碳素纖維絲進行拍打；

S4干燥：通過干燥裝置(40)可對震篩后的碳素纖維絲進行二次除水；

S5下料：通過人工對除水后的碳素纖維絲卷進行下料，即可得到成品。