[發明專利]混合輪胎簾子線及其制造方法

有效

• 申請號: 202080067244.5
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN114514344B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 李閔鎬;全玉花;任鐘河
• 申請（專利權）人: 可隆工業株式會社
• 主分類號: D02G3/48
• 分類號: D02G3/48;D02G3/04;D02G3/28
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 李靜;黃麗娟

1.一種混合輪胎簾子線，包括：

具有第一捻向的芳族聚酰胺初捻紗線，

具有第二捻向的尼龍或PET初捻紗線，以及

涂布在所述芳族聚酰胺初捻紗線和所述尼龍或PET初捻紗線上的粘合劑，

其中，所述芳族聚酰胺初捻紗線和所述尼龍或PET初捻紗線以第三捻向相互進行復捻，以及

其中，所述尼龍或PET初捻紗線由尼龍或PET長絲紗線進行初捻，所述尼龍或PET長絲紗線具有比用于形成所述芳族聚酰胺初捻紗線的芳族聚酰胺長絲紗線的細度高200旦尼爾以上的細度差，

其中，所述芳族聚酰胺初捻紗線使用500至1500旦尼爾的芳族聚酰胺長絲紗線進行初捻，并且

所述尼龍或PET初捻紗線使用2000至3000旦尼爾的尼龍或PET長絲紗線，并且使用比所述芳族聚酰胺長絲紗線的細度范圍高200旦尼爾以上的尼龍或PET長絲紗線進行初捻。

2.根據權利要求1所述的混合輪胎簾子線，其中，

所述第二捻向與所述第一捻向為相同方向，并且所述第三捻向與所述第一捻向相反。

3.根據權利要求1所述的混合輪胎簾子線，其中，

在將預定長度的混合輪胎簾子線中的所述復捻解捻后測量的所述芳族聚酰胺初捻紗線的長度是所述尼龍或PET初捻紗線的長度的1.01至1.10倍。

4.根據權利要求1所述的混合輪胎簾子線，其中，

在根據日本標準協會的JIS-L?1017方法進行圓盤疲勞試驗后，強度保留百分比為90%以上。

5.根據權利要求1所述的混合輪胎簾子線，其中，

根據ASTM?D885測量的斷裂強度和斷裂伸長率分別為8.0至15.0?g/d?和5%至20%，根據ASTM?D885測量的在規定負載@6.8?kgf下的伸長率的最大值和最小值之間的差為0.5%以內，并且根據ASTM?D885測量的強度為30?kgf以上。

6.一種混合輪胎簾子線的制造方法，包括：

第一步，將芳族聚酰胺長絲紗線以第一方向進行初捻以形成芳族聚酰胺初捻紗線，該紗線為第一初捻紗線；

第二步，將尼龍或PET長絲紗線以第二方向進行初捻以形成尼龍或PET初捻紗線，該紗線為第二初捻紗線；和

第三步，將所述芳族聚酰胺初捻紗線和所述尼龍或PET初捻紗線進行復捻以形成合股紗，

其中，所述尼龍或PET長絲紗線使用細度比所述芳族聚酰胺長絲紗線的細度高200旦尼爾以上的尼龍或PET長絲紗線，

其中，所述芳族聚酰胺初捻紗線使用500至1500旦尼爾的芳族聚酰胺長絲紗線進行初捻，并且

所述尼龍或PET初捻紗線使用2000至3000旦尼爾的尼龍或PET長絲紗線，并且使用比所述芳族聚酰胺長絲紗線的細度范圍高200旦尼爾以上的尼龍或PET長絲紗線進行初捻。

7.根據權利要求6所述的混合輪胎簾子線的制造方法，其中，所述第一步至第三步分別在一臺加捻機中各自同時進行，

所述第三步與所述第一步和第二步連續進行，

第二捻向與第一捻向為相同方向，

第三捻向與第一捻向相反。

8.根據權利要求6所述的混合輪胎簾子線的制造方法，其中，所述制造方法還包括：將所述合股紗浸入粘合劑溶液中的步驟；干燥通過浸入工藝浸漬有所述粘合劑溶液的合股紗的步驟；以及對干燥的合股紗熱處理的步驟。