[發明專利]含鉻鐵水的制造方法

有效

• 申請號: 202080030237.8
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN113710820B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 淺原紀史;加藤勝彥;府高干男;田中康弘;金子尚樹;中川淳一
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C22B7/04;C22B34/32
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 曲天佐

將具有包含金屬Si的鉻鐵以及硅鐵的至少一方的合金鐵與包含在氧化精煉中產生的Cr氧化物的未還原熔渣的裝入物裝入電爐，以由金屬Si量/Cr氧化物量定義的質量比為0.30～0.40、并且C濃度為2.0質量％以上飽和濃度以下的配比裝入電爐，在電爐中將裝入物加熱熔化時，以1400～1700℃作為到達溫度，將從1300℃至到達溫度的任意的80℃的區間的最大的平均加熱速度設為15.0℃/分以下，并且將從1300℃至到達溫度的任意的80℃的區間的最小的平均加熱速度設為3.0℃/分以上，制造Cr氧化物被還原處理的包含Cr的鐵水。

技術領域

本公開涉及含鉻鐵水的制造方法。

背景技術

以往，已知有使用電爐等制造含有大量鉻(Cr)的鐵水并熔煉不銹鋼的技術。在這種含鉻鐵水的制造中，在向鐵水吹入氧而進行脫碳處理時，C被氧化而作為一氧化碳被去除，另一方面，Cr作為Cr氧化物(氧化鉻)被獲取到熔渣中。

為了高效地熔煉不銹鋼，要求減少氧化鉻的產生量、減少熔渣產生量。

在專利文獻1中公開有使轉爐熔渣回流到電爐中并在電爐中還原的技術。根據該技術，記載了能夠充分地回收金屬鉻。

另外，在專利文獻2中公開有不使用螢石等含F物質而在電爐中對鉻進行還原的技術。根據該技術，記載了能夠從氧化鉻中有效地還原回收金屬鉻。

而且，在專利文獻3中公開有規定了熔渣的尺寸、還原處理后的鐵水的溫度以及鐵水中的C濃度與Si濃度的關系、還原處理后的熔渣中的CaO濃度、SiO₂濃度、及Al₂O₃濃度的關系的從含鉻熔渣回收鉻的鉻回收方法。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010－242128號公報

專利文獻2：日本特開2010－90428號公報

專利文獻3：日本特開2016－194126號公報

發明內容

發明將要解決的課題

在專利文獻1以及2所記載的技術中，都能夠抑制向系統外排出的熔渣產生量，但出于環境和諧的社會要求的觀點，作為熔渣的減少量并不充分。另外，伴隨著不銹鋼產品的需求的擴大，也要求能夠高效地回收鉻。在專利文獻3中，雖然從熔渣高效地進行鉻的還原處理，但期望的是能夠兼顧鉻的高效的回收與熔渣產生量的減少。

本公開鑒于上述問題，目的在于提供能夠高效地還原包含在氧化精煉中產生的鉻氧化物的未還原熔渣而回收鉻、并且抑制熔渣的產生量的含鉻鐵水的制造方法。

用于解決課題的手段

本公開的主旨如以下所述。

＜1＞一種含鉻鐵水的制造方法，具備如下步驟：

將裝入物以由金屬Si量/Cr氧化物量定義的質量比為0.30～0.40、并且C濃度為2.0質量％以上且飽和濃度以下的配比裝入電爐，所述裝入物具有包含金屬Si的鉻鐵以及硅鐵的至少一方的金屬原料與包含在氧化精煉中產生的Cr氧化物的未還原熔渣，

在所述電爐中將所述裝入物加熱熔化時，以1400～1700℃作為到達溫度，將從1300℃到所述到達溫度的任意的80℃的區間的最大的平均加熱速度設為15.0℃/分以下，并且將從1300℃到所述到達溫度的任意的80℃的區間的最小的平均加熱速度設為3.0℃/分以上，制造所述Cr氧化物被還原處理的包含Cr的鐵水。

＜2＞根據＜2＞所述的含鉻鐵水的制造方法，其中，在所述裝入物中包含碳源、硅源、CaO源以及Al₂O₃源，所述裝入物中的除所述金屬原料以外為副原料，