[發明專利]含鉻鐵水的制造方法

有效

• 申請號: 202080030237.8
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN113710820B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 淺原紀史;加藤勝彥;府高干男;田中康弘;金子尚樹;中川淳一
• 申請（專利權）人: 日本制鐵株式會社
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C22B7/04;C22B34/32
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 曲天佐

1.一種含鉻鐵水的制造方法，其特征在于，具備如下步驟：

將裝入物以由金屬Si量/Cr氧化物量定義的質量比為0.30～0.40、并且C濃度為2.0質量％以上且飽和濃度以下的配比裝入電爐，所述裝入物具有包含金屬Si的鉻鐵以及硅鐵的至少一方的金屬原料與包含在氧化精煉中產生的Cr氧化物的未還原熔渣，

在所述電爐中將所述裝入物加熱熔化時，以1400～1700℃作為到達溫度，將從1300℃到所述到達溫度的任意的80℃的區間的最大的平均加熱速度設為15.0℃/分以下，并且將從1300℃到所述到達溫度的任意的80℃的區間的最小的平均加熱速度設為3.0℃/分以上，制造所述Cr氧化物被還原處理的包含Cr的鐵水。

2.根據權利要求1所述的含鉻鐵水的制造方法，其特征在于，

在所述裝入物中包含碳源、硅源、CaO源以及Al₂O₃源，所述裝入物中的除所述金屬原料以外為副原料，

篩孔超過25mm的所述副原料的含量相對于所述裝入物整體為5質量％以上且30質量％以下，并且篩孔不足3.15mm的所述副原料的含量相對于所述裝入物整體為3.0質量％以上，

以使所述還原處理后的鐵水中的C濃度以及Si濃度滿足下述(1)式的條件、并且使所述還原處理后的熔渣中的CaO濃度、SiO₂濃度及Al₂O₃濃度的關系滿足下述(2)式的條件的方式向所述電爐裝入所述裝入物，

[C]≥－29.4+0.015×(T+273)－0.003×(T+273)×log[Si]···(1)

0.04≤(CaO)/{(SiO₂)×(Al₂O₃)}≤0.20···(2)

這里，[C]與[Si]分別表示還原處理后的鐵水中的C濃度(質量％)與Si濃度(質量％)，(CaO)、(SiO₂)及(Al₂O₃)分別表示還原處理后的熔渣中的CaO濃度(質量％)、SiO₂濃度(質量％)及Al₂O₃濃度(質量％)，T表示所述到達溫度(℃)。

3.根據權利要求2所述的含鉻鐵水的制造方法，其特征在于，

還原處理后的熔渣中的氟濃度在以CaF₂換算時為0.5質量％以下，并且Al₂O₃濃度為5.0質量％以上且30.0質量％以下。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的含鉻鐵水的制造方法，其特征在于，

在所述電爐的爐底，每1m²熔液表面面積配置有0.12個以上的攪拌氣體吹入塞，若將相鄰的所述攪拌氣體吹入塞的中心間距離設為L，將從所述爐底到熔液表面的金屬熔液深度設為H，則L/H為0.50以上。

5.根據權利要求1至3中任一項所述的含鉻鐵水的制造方法，其特征在于，

所述電爐具有三個電極，

在從中心軸方向俯視所述電爐時，爐中心位于以所述三個電極的各中心為頂點的三角形的重心，而且，設想在從所述中心軸方向俯視所述電爐時以從所述爐中心通過所述三個各電極的中心并延伸至爐壁的虛擬線為中心線并以該電極的直徑為寬度的帶區域，攪拌氣體吹入塞位于除了所述帶區域的爐底區域。

6.根據權利要求4所述的含鉻鐵水的制造方法，其特征在于，

所述電爐具有三個電極，

在從中心軸方向俯視所述電爐時，爐中心位于以所述三個電極的各中心為頂點的三角形的重心，而且，設想在從所述中心軸方向俯視所述電爐時以從所述爐中心通過所述三個各電極的中心并延伸至爐壁的虛擬線為中心線并以該電極的直徑為寬度的帶區域，所述攪拌氣體吹入塞位于除了所述帶區域的爐底區域。

7.根據權利要求1至3中任一項所述的含鉻鐵水的制造方法，其特征在于，

使所述電爐的操作時的攪拌動力密度為0.01kW/噸以上且1.0kW/噸以下。