[實用新型]冶煉設備的均勻換熱系統

有效

• 申請號: 202022991745.2
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN213811779U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 白杰;白克義;岳孟河;韓莉;封鋼
• 申請（專利權）人: 江油三豐汽輪機材料有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00;F27D17/00;F27D3/15
• 代理公司: 成都欣圣知識產權代理有限公司 51292
• 代理人: 王淇

本實用新型提供了一種冶煉設備的均勻換熱系統，涉及葉片鋼精煉領域。本實用新型包括底面布滿若干凹槽的電渣爐，其外壁內設有內壁布滿若干半球形凹槽的降溫腔以及環繞降溫腔外側設置的風冷腔，多個降溫桿的兩端分別與降溫腔內壁和風冷腔內壁連接，電渣爐底部設有冷卻水箱，冷卻水箱內設有的隔板將其分隔為上下布置的散熱腔和匯水腔，隔板上設有多個位于散熱腔內的散熱環和位于匯水腔內的換熱桿，散熱環的上部或下部設有第一通孔，隔板上靠近邊緣處設有第二通孔，降溫桿、散熱環和換熱桿上布滿翅片，冷卻水箱上設有與散熱腔連通的進水管，匯水腔中部設有多個與出水管連通的連接管，電渣爐外壁設有與降溫腔連通的進出液管及與風冷腔連通的進氣管。

技術領域

本實用新型涉及葉片鋼精煉領域，具體涉及一種冶煉設備的均勻換熱系統。

背景技術

電渣爐是一種利用重熔電流產生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結晶器中結晶成電渣錠的一種特殊冶煉設備。

目前的電渣爐的水冷只是在電渣爐殼體內設有環形的圓柱空腔，且進水口和出水口設于電渣爐殼體的一側，導致內部冷卻水一側溫度高，一側溫度低，帶來冷卻不均勻問題，另外所述圓柱空腔內壁冷卻面積小，冷卻效果差。

發明內容

本實用新型的目的是開發一種換熱均勻，換熱效率高的冶煉設備的均勻換熱系統。

本實用新型通過如下的技術方案實現：

冶煉設備的均勻換熱系統，包括電渣爐本體，其底面布滿若干凹槽，電渣爐本體的外壁內設有降溫腔，其內壁布滿若干半球形凹槽，電渣爐本體的外壁內還設有環繞降溫腔外側設置的風冷腔，多個降溫桿的一端與降溫腔內壁連接，另一端與風冷腔內壁連接，電渣爐本體底部設有冷卻水箱，冷卻水箱內設有橫向設置的隔板將其分隔為上下布置的散熱腔和匯水腔，隔板上設有位于散熱腔內的多個散熱環，散熱環的上部或下部設有第一通孔，隔板上靠近邊緣處設有第二通孔，使散熱腔與匯水腔連通，隔板上設有多個位于匯水腔內的換熱桿，其端部伸出冷卻水箱外，所述降溫桿、散熱環和換熱桿上皆設有若干翅片，所述冷卻水箱上設有與隔板連接的進水管，所述進水管與散熱腔連通，所述匯水腔中部設有多個連接管，多個所述連接管與出水管連通，所述電渣爐本體外壁上設有多個與降溫腔連通的進液管和出液管以及與風冷腔連通的進氣管。

可選地，所述降溫桿呈矩陣水平布置。

可選地，所述進液管和出液管分別環繞降溫腔的底部和頂部等間距均勻設置，多個進氣管環繞風冷腔的底部等間距均勻設置。

可選地，所述隔板水平布置，所述電渣爐本體底面上布滿的若干凹槽形狀不規則。

可選地，所述散熱環為圓環結構，所述散熱環豎直設置在隔板上，其頂部與電渣爐本體底面連接。

可選地，所述隔板上的多個散熱環同圓心設置，并且它們的直徑逐漸增大。

可選地，所述進水管與散熱腔的連通處位于最內側散熱環內。

可選地，所述隔板上相鄰的兩個散熱環之間的第一通孔上下間隔布置。

可選地，所述隔板上的多個第二通孔在最外側散熱環的外側呈與散熱環同圓心的圓形等間距布置。

可選地，所述匯水腔內的多個換熱桿呈矩陣豎直設置。

本實用新型的有益效果是：