[實用新型]冶煉設備的均勻換熱系統

有效

• 申請號: 202022991745.2
• 申請日: 2020-12-14
• 公開（公告）號: CN213811779U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 白杰;白克義;岳孟河;韓莉;封鋼
• 申請（專利權）人: 江油三豐汽輪機材料有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00;F27D17/00;F27D3/15
• 代理公司: 成都欣圣知識產權代理有限公司 51292
• 代理人: 王淇

1.冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，包括：

電渣爐本體，其底面布滿若干凹槽；

降溫腔，其設于電渣爐本體的外壁內，其內壁布滿若干半球形凹槽；

風冷腔，其環繞降溫腔外側設置于電渣爐本體的外壁內；

多個降溫桿，其一端與降溫腔內壁連接，另一端與風冷腔內壁連接；

冷卻水箱，其設于電渣爐本體底部；

隔板，其橫向設于冷卻水箱內將其分隔為上下布置的散熱腔和匯水腔；

多個散熱環，其設于隔板上并位于散熱腔內；

第一通孔，其設于散熱環的上部或下部；

第二通孔，其設于隔板上且靠近其邊緣，使散熱腔與匯水腔連通；

多個換熱桿，其設于隔板上并位于匯水腔內，其端部伸出冷卻水箱外；

其中，所述降溫桿、散熱環和換熱桿上皆設有若干翅片，所述冷卻水箱上設有與隔板連接的進水管，所述進水管與散熱腔連通，所述匯水腔中部設有多個連接管，多個所述連接管與出水管連通，所述電渣爐本體外壁上設有多個與降溫腔連通的進液管和出液管以及與風冷腔連通的進氣管。

2.根據權利要求1所述的冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，所述降溫桿呈矩陣水平布置，所述風冷腔頂部延伸至電渣爐本體頂部。

3.根據權利要求2所述的冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，所述進液管和出液管分別環繞降溫腔的底部和頂部等間距均勻設置，多個進氣管環繞風冷腔的底部等間距均勻設置。

4.根據權利要求3所述的冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，所述隔板水平布置，所述電渣爐本體底面上布滿的若干凹槽形狀不規則。

5.根據權利要求4所述的冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，所述散熱環為圓環結構，所述散熱環豎直設置在隔板上，其頂部與電渣爐本體底面連接。

6.根據權利要求5所述的冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，所述隔板上的多個散熱環同圓心設置，并且它們的直徑逐漸增大。

7.根據權利要求6所述的冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，所述進水管與散熱腔的連通處位于最內側散熱環內。

8.根據權利要求7所述的冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，所述隔板上相鄰的兩個散熱環之間的第一通孔上下間隔布置。

9.根據權利要求8所述的冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，所述隔板上的多個第二通孔在最外側散熱環的外側呈與散熱環同圓心的圓形等間距布置。

10.根據權利要求9所述的冶煉設備的均勻換熱系統，其特征在于，所述匯水腔內的多個換熱桿呈矩陣豎直設置。