[實用新型]一種全自動線纜鉚壓銅管裝置

有效

• 申請號: 202022900875.0
• 申請日: 2020-12-06
• 公開（公告）號: CN214013377U
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 鄭儉;高華;王小軍;孫倩
• 申請（專利權）人: 無錫沃格自動化科技股份有限公司
• 主分類號: H01R43/05
• 分類號: H01R43/05
• 代理公司: 北京澤方譽航專利代理事務所(普通合伙) 11884
• 代理人: 陳照輝

本實用新型公開了一種全自動線纜鉚壓銅管裝置，其包括線纜剝皮組件、銅管鉚壓組件和銅管自動上料機構，線纜剝皮組件包括外皮剝離氣缸和兩個夾爪，兩個夾爪連接夾爪驅動裝置，兩個夾爪上均安裝有切刀，夾爪驅動裝置固定于安裝座上，外皮剝離氣缸的驅動端連接安裝座，銅管鉚壓組件設置于線纜剝皮組件的一側，其包括立板、鉚壓驅動裝置，鉚壓傳動組件、上沖頭和下沖頭，鉚壓驅動裝置通過鉚壓傳動組件驅動上沖頭和下沖頭動作將銅管鉚壓于剝皮后的線纜上，銅管自動上料機構位于上沖頭和下沖頭之間。上述全自動線纜鉚壓銅管裝置不僅結構緊湊，運行穩定可靠；而且加工效率高，提高了線纜外皮切割后的合格率，降低了加工成本。

技術領域

本實用新型屬于自動化設備技術領域，尤其是涉及一種全自動線纜鉚壓銅管裝置。

背景技術

目前，現有的線纜鉚壓銅管的工藝大多采用如下操作流程：首先要通過線纜外皮切割設備對線纜的外皮進行切割，在對線纜外皮切割時會可能會對線纜屏蔽層的切斷及壓傷，需要人員目檢合格后周轉到下道流程，完成切割及檢驗后，再通過專門的銅管鉚壓設備進行銅管的自動鉚壓，銅管鉚壓完成后將已切割的線纜外皮用夾爪氣缸進行夾緊并剝離。

顯然現有的線纜鉚壓銅管工藝存在如下缺點：

1)需要用單獨的兩臺設備進行分步式的加工，自動化程度低；

2)通過人工目測線纜外皮切割是否合格，檢測效率低，合格率低；

3)設備占用空間大，加工成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動線纜鉚壓銅管裝置，以解決現有技術中線纜鉚壓銅管存在自動化程度低、產品合格率低和加工成本高的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種全自動線纜鉚壓銅管裝置，其包括，

機架，

線纜剝皮組件，設置于所述機架的頂部，其包括外皮剝離氣缸、第一夾爪和第二夾爪，所述第一夾爪和第二夾爪間隔設置于夾爪驅動裝置上，所述夾爪驅動裝置固定于安裝座上，所述外皮剝離氣缸的驅動端連接安裝座，所述第一夾爪和第二夾爪上分別安裝有用于對線纜外皮進行剝皮的第一切刀和第二切刀，

銅管鉚壓組件，設置于所述機架的頂部且位于線纜剝皮組件的一側，其包括立板、鉚壓驅動裝置，鉚壓傳動組件、上沖頭和下沖頭，所述鉚壓驅動裝置固定于所述立板上，且所述鉚壓驅動裝置通過鉚壓傳動組件驅動上沖頭和下沖頭動作將銅管鉚壓于剝皮后的線纜上，

銅管自動上料機構，包括銅管自動上料振動盤和供料流道，所述供料流道的出料端位于所述上沖頭和下沖頭之間，

工作時，線纜穿過銅管并被送入切割剝離位，所述夾爪驅動裝置帶動第一切刀和第二切刀對線纜外皮進行切割，切割完成后所述第一切刀和第二切刀向外退出一段行程但位于線纜外皮的切割口內，所述外皮剝離氣缸帶動安裝座后移將外皮從線纜上剝離，最后所述鉚壓驅動裝置帶動上沖頭和下沖頭將銅管擠壓變形固定于線纜上。

作為本方案的進一步改進，所述全自動線纜鉚壓銅管裝置采用雙工位結構，所述機架上于所述立板的兩側均設置有一套線纜剝皮組件，配合每套線纜剝皮組件均設置有銅管自動上料機構，所述鉚壓驅動裝置的驅動端設置有兩套鉚壓傳動組件，所述兩套鉚壓傳動組件的輸出端上均設置有上沖頭和下沖頭。

作為本方案的進一步改進，所述機架上還設置有線纜固定組件，所述線纜固定組件位于所述線纜剝皮組件的外側，其包括線纜定位板，線纜定位氣缸和線纜定位壓頭，所述線纜定位板上開設有定位凹槽，所述線纜定位氣缸驅動線纜定位壓頭將線纜固定于所述定位凹槽內。