[實用新型]火電廠末端高鹽廢水深度處理裝置

有效

• 申請號: 202022357029.9
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN214004331U
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發明（設計）人: 任杰;郭新茹
• 申請（專利權）人: 鄭州國電機械設計研究所有限公司;華電鄭州機械設計研究院有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

本實用新型公開了一種火電廠末端高鹽廢水深度處理裝置，包括高鹽廢水儲存罐、化學軟化箱、澄清池、砂濾池、超濾裝置、低壓反滲透裝置、高壓反滲透裝置Ⅰ、超高壓反滲透裝置Ⅰ、蒸發結晶系統回收裝置、回用水水箱；該火電廠末端高鹽廢水深度處理裝置能夠徹底高效處理火電廠末端高鹽廢水，脫鹽率能夠達到99.8%；充分利用電廠的余熱，完全蒸發經過過濾后的廢水，蒸發后的冷凝水可以直接回收再利用，結晶的鹽分采用鹽硝分產工藝，回收部分物質，提高廢物的利用效率，達到真正意義的“零排放”。

技術領域

本實用新型屬于電廠廢水處理裝置，具體涉及一種火電廠末端高鹽廢水深度處理裝置。

背景技術

火電廠末端高鹽廢水是目前公認的火電廠最難處理的廢水，與傳統廢水性質差別較大，末端高鹽廢水COD濃度較高，并且可生化性較差，不適用常規的生化處理，高鹽廢水鈣離子濃度約1500-2000 mg/L，鎂離子濃度約1000-1800 mg/L，SO42-濃度為4200-8000 mg/L，SiO2的濃度較高，但其鎂離子濃度遠高于SiO2濃度。目前電廠常用的末端高鹽廢水處理工藝主要為化學軟化—管式微濾—納濾—反滲透—蒸發結晶系統，但廢水的脫鹽率不高，不能達到環保的排放要求，仍需要進一步深度處理才能符合環保要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對目前火電廠末端高鹽廢水深度處理難題，提供一種能夠徹底解決火電廠末端高鹽廢水深度處理難題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種火電廠末端高鹽廢水深度處理裝置，包括高鹽廢水儲存罐、化學軟化箱、澄清池、砂濾池、超濾裝置、低壓反滲透裝置、高壓反滲透裝置Ⅰ、超高壓反滲透裝置Ⅰ、蒸發結晶系統回收裝置、回用水水箱；所述高鹽廢水儲存罐的出水端與所述化學軟化箱的進水端相連，所述化學軟化箱的出水端與所述澄清池的進水端相連，所述澄清池的出水端與所述砂濾池的進水端相連，所述砂濾池的出水端與所述超濾裝置進水端相連，所述超濾裝置的出水端與所述低壓反滲透裝置的進水端相連，所述低壓反滲透裝置第一出水端與所述回用水水箱相連，所述低壓反滲透裝置第二出水端與所述高壓反滲透裝置Ⅰ進水端相連，所述高壓反滲透裝置Ⅰ的第一出水端與所述回用水水箱相連，所述高壓反滲透裝置Ⅰ的第三出水端與所述超高壓反滲透裝置Ⅰ的第一進水端相連，所述高壓反滲透裝置Ⅰ的第四出水端與所述蒸發結晶系統回收裝置的第一進水端相連，所述超高壓反滲透裝置Ⅰ的第一出水端與所述回用水水箱相連，所述超高壓反滲透裝置Ⅰ的第二出水端與所述蒸發結晶系統回收裝置的第二進水端相連，所述蒸發結晶系統回收裝置的出水端與所述回用水水箱相連。

作為優選，本實用新型還包括納濾裝置、高壓反滲透裝置Ⅱ、超高壓反滲透裝置Ⅱ，所述高壓反滲透裝置Ⅰ第二出水端與所述納濾裝置的進水端相連，所述納濾裝置的第一出水端與所述高壓反滲透裝置Ⅱ的進水端相連，所述納濾裝置的第二出水端與所述超高壓反滲透裝置Ⅰ的第二進水端相連，所述高壓反滲透裝置Ⅱ的第一出水端與所述回用水水箱相連，所述高壓反滲透裝置Ⅱ的第二出水端與所述超高壓反滲透裝置Ⅱ的進水端相連，所述超高壓反滲透裝置Ⅱ的第一出水端與所述回用水水箱相連，所述超高壓反滲透裝置Ⅱ的第二出水端與與所述蒸發結晶系統回收裝置的第三進水端相連。

所述低壓反滲透裝置的壓強為2.5~4.0MPa，所述高壓反滲透裝置Ⅰ和所述高壓反滲透裝置Ⅱ的壓強為4.0~8.0MPa，所述超高壓反滲透裝置Ⅰ和超高壓反滲透裝置Ⅱ的壓強為8.0~12.0MPa。

本實用新型的有益效果：本實用新型將火電廠末端高鹽廢水收集到高鹽廢水儲存罐，然后將末端高鹽廢水分別通過化學軟化、澄清、砂濾和超濾等過濾裝置，過濾后的出水濁度小于5NTU，然后將過濾出水經過低壓反滲透、高壓反滲透、納濾和超高壓反滲透裝置過濾，反滲透裝置脫鹽后的產水由于鹽分低可以直接回收到回用水水箱，反滲透后的含鹽高的濃水進入蒸發結晶系統回收裝置進行蒸發結晶，蒸發結晶的鹽分經過鹽硝分產可以送入化工廠等地方再利用,蒸發的水分經冷凝后到回用水水箱。其具有以下優點：

1、能夠徹底高效處理火電廠末端高鹽廢水，脫鹽率能夠達到99.8%。