[實用新型]旋流氣浮分離裝置及系統

有效

• 申請號: 202022248800.9
• 申請日: 2020-10-09
• 公開（公告）號: CN213977175U
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 陳明翠;盤章俊;梁倫碩;姚海軍
• 申請（專利權）人: 重慶耐德環境技術有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F101/30
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 仇倩倩

本實用新型提供了一種旋流氣浮分離裝置及系統，包括：分離室，具有容置空間；所述分離室具有混合氣液進入位、清水流出位及泥渣排放位；旋流室，設于所述分離室，且位于所述容置空間；所述旋流室包括第一連通管，所述第一連通管穿過所述泥渣排放位連通泥渣回收裝置；所述旋流室具有敞口的頂端和旋流接入位；盤管，所述盤管繞疊于所述旋流室外；所述盤管的一端穿過所述混合氣液進入位連通含油廢水混合氣液裝置，所述盤管的另一端切向連通所述旋流接入位；所述清水流出位連通微納米氣泡發生器，所述微納米氣泡發生器的另一端連通含油廢水混合氣液裝置。本實用新型通過優化旋流氣浮分離裝置的結構，解決了傳統含油廢水處理再利用率低技術問題。

技術領域

本實用新型涉及水處理技術領域，尤其涉及一種旋流氣浮分離裝置及系統。

背景技術

含油廢水是指廢水中含有較高濃度的油類有機物，如果直接排放，會造成嚴重污染，會使水體富營養化，引發水生植物、微生物、藻類等生物鏈被破壞，嚴重破壞水體結構。目前，對含油廢水的處理主要包括四大類方法：一是以離心分離法、粗粒化法、膜分離法為主的物理方法；二是以化學氧化法、光化法為主的化學方法；三是以浮選法、吸附法、磁吸附分離法為主的物理化學法；四是以活性污泥法、生物膜法為主的生物化學法。

目前，市場上通常采用氣浮法以實現含油廢水的再利用。相關技術中，氣浮裝置是采用空壓機通入空氣，并與部分回流水通過溶氣罐加壓后，再通入釋放器使氣水混合液釋放到氣浮池體中，以在氣浮池中以氣泡粘附水中的懸浮物，使其懸浮于水面，然后用撇渣器撇除浮渣，從而實現分離的目的。雖然該氣浮裝置能實現水中固體與固體、液體與液體以及溶質中離子等多種狀態的物質分離，具有高效快速的特點；但是，利用該氣浮裝置以實現油水分離，普遍會投加絮凝劑以增強氣浮效果，這樣便會造成大量浮渣、污泥等危廢的產生，造成環境污染，并且增加運行成本；即便在利用該氣浮裝置時不投加絮凝劑以減小危廢的產生，但是其含油廢水的分離效果不理想，含油廢水的再利用率低。

因此，一種環境友好型的高效分離的旋流氣浮分離裝置及系統的出現迫在眉睫。

實用新型內容

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種旋流氣浮分離裝置及系統，以解決相關技術中傳統含油廢水處理再利用率低的技術問題。

本實用新型提供了一種旋流氣浮分離裝置，包括：

分離室，具有容置空間；所述分離室具有混合氣液進入位、清水流出位及泥渣排放位；

旋流室，設于所述分離室，且位于所述容置空間；所述旋流室包括第一連通管，所述第一連通管穿過所述泥渣排放位連通泥渣回收裝置；所述旋流室具有敞口的頂端和旋流接入位；所述旋流接入位設于所述旋流室的側壁；

盤管，所述盤管繞疊于所述旋流室外；所述盤管的一端穿過所述混合氣液進入位連通含油廢水混合氣液裝置，所述盤管的另一端切向連通所述旋流接入位；

所述清水流出位連通微納米氣泡發生器，所述微納米氣泡發生器的另一端連通含油廢水混合氣液裝置。

可選地，所述旋流室還包括順次連接的固液分離室和泥渣收集室；

所述固液分離室位于所述旋流室的頂部，所述泥渣收集室的底端連通所述第一連通管；

所述旋流接入位設于所述固液分離室的側壁；所述盤管繞疊于所述固液分離室外。

可選地，所述盤管沿所述固液分離室的軸徑方向上的高度為所述固液分離室的高度的2/3～4/5。

可選地，所述泥渣收集室朝所述第一連通管的方向呈錐形聚攏。

可選地，所述微納米氣泡發生器內產生的微納米氣泡的直徑小于500nm。

可選地，所述第一連通管焊接于所述分離室；和/或，

所述盤管焊接于所述分離室。