[實(shí)用新型]旋流氣浮分離裝置及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022248800.9
• 申請(qǐng)日: 2020-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN213977175U
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳明翠;盤章俊;梁倫碩;姚海軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶耐德環(huán)境技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/02
• 分類號(hào): C02F9/02;C02F101/30
• 代理公司: 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 仇倩倩

1.一種旋流氣浮分離裝置，其特征在于，包括：

分離室，具有容置空間；所述分離室具有混合氣液進(jìn)入位、清水流出位及泥渣排放位；

旋流室，設(shè)于所述分離室，且位于所述容置空間；所述旋流室包括第一連通管，所述第一連通管穿過所述泥渣排放位連通泥渣回收裝置；所述旋流室具有敞口的頂端和旋流接入位；所述旋流接入位設(shè)于所述旋流室的側(cè)壁；

盤管，所述盤管繞疊于所述旋流室外；所述盤管的一端穿過所述混合氣液進(jìn)入位連通含油廢水混合氣液裝置，所述盤管的另一端切向連通所述旋流接入位；

所述清水流出位連通微納米氣泡發(fā)生器，所述微納米氣泡發(fā)生器的另一端連通含油廢水混合氣液裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，所述旋流室還包括順次連接的固液分離室和泥渣收集室；

所述固液分離室位于所述旋流室的頂部，所述泥渣收集室的底端連通所述第一連通管；

所述旋流接入位設(shè)于所述固液分離室的側(cè)壁；所述盤管繞疊于所述固液分離室外。

3.如權(quán)利要求2所述的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，所述盤管沿所述固液分離室的軸徑方向上的高度為所述固液分離室的高度的2/3～4/5。

4.如權(quán)利要求2所述的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，所述泥渣收集室朝所述第一連通管的方向呈錐形聚攏。

5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，所述微納米氣泡發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的微納米氣泡的直徑小于500nm。

6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，所述第一連通管焊接于所述分離室；和/或，

所述盤管焊接于所述分離室。

7.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，所述分離室具有回收油流出位，所述回收油流出位設(shè)于所述分離室的頂部，所述旋流氣浮分離裝置還包括油位檢測器，所述油位檢測器設(shè)于所述分離室的上部，所述油位檢測器用于檢測所述分離室內(nèi)的油位。

8.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的旋流氣浮分離裝置，其特征在于，所述旋流氣浮分離裝置還包括壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置設(shè)于所述分離室上部，所述壓力檢測裝置用于檢測所述分離室內(nèi)的壓強(qiáng)；和/或，

所述旋流氣浮分離裝置還包括泄壓裝置，所述泄壓裝置設(shè)于所述分離室頂部，所述泄壓裝置用于減小所述分離室的壓強(qiáng)。

9.一種旋流氣浮分離系統(tǒng)，其特征在于，包括：

如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的旋流氣浮分離裝置；

微納米氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)，所述微納米氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)的一端連通含油廢水混合氣液裝置，另一端連通所述清水流出位。

10.如權(quán)利要求9所述的旋流氣浮分離系統(tǒng)，其特征在于，所述微納米氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)包括依次連接的微納米氣泡發(fā)生器、泵體和閥門；

所述微納米氣泡發(fā)生器靠近含油廢水混合氣液裝置設(shè)置，所述閥門靠近所述清水流出端設(shè)置。