[實用新型]一種金屬螺旋簧彈性墊的自動化生產裝置

有效

• 申請號: 202021057371.0
• 申請日: 2020-06-10
• 公開（公告）號: CN212598609U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 牛喜文;魏東
• 申請（專利權）人: 大連三環復合材料技術開發股份有限公司
• 主分類號: B21F45/00
• 分類號: B21F45/00;B21F35/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 徐華燊;李洪福

本實用新型提供一種金屬螺旋簧彈性墊的自動化生產裝置，包括：高臺、電腦凸輪壓簧機、成型模具和數控工作臺；電腦凸輪壓簧機和成型模具分別與出簧口的兩端相連；電腦凸輪壓簧機數控自動生產金屬螺旋簧，金屬螺旋簧通過下料漏斗匯聚下落至成型模具中；數控工作臺右側在X軸方向依次設有帶有一定壓力的壓機Ⅰ和帶有電磁感應頭的壓機Ⅱ；壓機Ⅰ和壓機Ⅱ的下方分別設有承受一定壓力的水平工作臺Ⅰ和水平工作臺Ⅱ；壓機Ⅰ上設有壓頭Ⅰ，壓頭Ⅰ的下端設有凸模；壓機Ⅱ上設有壓頭Ⅱ。本實用新型用機械化生產取代人工，可提升生產效率，降低人工成本，實現工藝生產標準化，有效確保工藝穩定性，大幅度體提升彈性金屬復合材料軸瓦的彈性模量均勻度。

技術領域

本實用新型涉及機械工程技術領域，尤其涉及一種金屬螺旋簧彈性墊的自動化生產裝置。

背景技術

彈性金屬復合材料軸瓦其基本結構為：在鋼制瓦基表面釬焊有彈性金屬復合材料瓦面。

現行業內彈性金屬復合材料瓦面的生產方式為：將直徑為0.4mm的金屬絲線人工纏繞成內徑2.8-3.0mm，外徑3.0-3.4mm螺距緊湊的螺旋簧，成簧后，手工將其兩端螺距拉開(長度約15mm)，然后根據不同產品所需的螺旋簧重量進行秤重，然后所需螺旋簧手工拉伸螺距為2.8mm-3.3mm并用剪刀或砸刀手工剪切成25mm-55mm的金屬螺旋簧段，然后將剪切好的螺旋簧手工無序均勻的鋪撒到特定的模框內形成松散的金屬絲坯料，最后將金屬絲坯料放入壓制胎具內使用一定壓力壓制成金屬螺旋簧彈性墊并在其上方均勻鋪撒一定量的復合材料軸瓦粉料再次通過一定壓力將其壓制成彈性金屬復合材料瓦面。但由于以上操作全部為手工作業，手工作業的缺點為效率低，人工成本高，增加企業負擔；最大的問題是手工拉伸和和剪切螺旋簧很難保證螺旋簧螺距和長度均勻性，且后續為手工鋪撒，其螺旋簧特性容易相互交叉結團且胎具膜框存在R角或直角，很難保證金屬螺旋簧鋪撒均勻，大大影響了金屬絲墊的密度及壓墊孔隙均勻性，進而導致粉料鋪撒壓制時滲透不均，最終影響瓦面的整體彈性模量均勻性，最重要的是目前的生產方式檢驗階段存在盲區，最后成型缺少檢驗程序，存在技術安全隱患。

隨著現代科技和科學技術的發展，目前已成功引進電腦凸輪壓簧機，其特點為根據不同需求可以數控調節成型螺旋簧的直徑、螺距與剪切長度，并且完全取代人工纏繞、拉伸、與剪切螺旋簧的工序，但是其主要結構為送線盤和主機，但多臺同時作業占地面積較大，目前市場上通用的金屬絲卷軸為5kg-50kg，線軸纏繞完畢后，換線需要人工拆刀重新引線，換線完畢后需重新調試成型刀具的角度，如操作人員技能水平不達標，調機時間會延長約20min-60min，影響生產效率。因此目前現狀螺旋簧的鋪撒、壓制成墊、及檢驗均未實現自動化，進而不能徹底的解決上述存在效率以及工藝標準化的問題。

因此，綜上所述，有必要提供一種新型自動化生產裝置以解決現有技術的不足。

實用新型內容

根據上述提出的技術問題，而提供一種金屬螺旋簧彈性墊的自動化生產裝置。本實用新型主要利用電腦凸輪壓簧機數控自動生產一定長度和螺距的金屬螺旋簧，金屬螺旋簧通過下料漏斗匯聚下落至成型模具中，成型模具在數控工作臺上往復移動，與壓頭Ⅰ壓緊連接，從而將成型模具內松散的金屬螺旋簧壓制形成金屬螺旋簧彈性墊，并通過壓機Ⅱ將成型模具內的金屬螺旋簧彈性墊磁力脫模，從成型模具內取出。本實用新型采用的技術手段如下：

一種金屬螺旋簧彈性墊的自動化生產裝置，包括：高臺、置于高臺上方的電腦凸輪壓簧機、位于高臺右方的成型模具和置于成型模具下方的數控工作臺；

所述電腦凸輪壓簧機的出簧口連接在內壁光滑的下料漏斗的一端，所述下料漏斗的另一端與所述成型模具相連；所述電腦凸輪壓簧機數控自動生產一定長度和螺距的金屬螺旋簧，所述金屬螺旋簧通過所述下料漏斗匯聚下落至所述成型模具中；

所述數控工作臺右側在X軸方向依次設有帶有一定壓力的壓機Ⅰ和帶有電磁感應頭的壓機Ⅱ；所述壓機Ⅰ和所述壓機Ⅱ的下方分別設有承受一定壓力的水平工作臺Ⅰ和水平工作臺Ⅱ，用于壓機下壓承重用；