[實用新型]一種實現光纜縱包鋼鋁帶自動焊接裝置

有效

• 申請號: 202020883950.4
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN212977402U
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 夏建軍;吳煜;萬冰;段宏峰;張瑞;李鑫鑫
• 申請（專利權）人: 遠東通訊有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

本實用新型涉及一種實現光纜縱包鋼鋁帶自動焊接裝置，包括焊接平臺、帶尾夾取裝置、鋼鋁帶剪切裝置、帶尾除膜裝置、帶頭夾取裝置、帶頭定位裝置、帶頭除膜裝置、鋼鋁帶焊接裝置、焊接強度測試裝置、觸屏控制系統，帶尾夾取裝置安裝在焊接平臺的上方，帶尾夾取裝置的一側為帶尾除膜裝置，帶尾除膜裝置的一端為鋁帶焊接裝置，另一端與帶頭夾取裝置相連接，帶尾除膜裝置遠離帶尾夾取裝置的一側為帶頭定位裝置，焊接強度測試裝置分別安裝在帶尾夾取裝置和帶頭定位裝置的側面，觸屏控制系統位于焊接平臺的一側。本實用新型具有自動化程度高，能夠實現自動剪切、除膜和焊接的操作，工件的加工精度較高的特點。

技術領域

本實用新型涉及光纜制造技術領域，尤其是涉及一種實現光纜縱包鋼鋁帶自動焊接裝置。

背景技術

目前光纜護套工序生產過程中，接續鋼帶和鋁帶都是由人工操作完成，其焊接時鋼鋁帶重疊寬度，焊接電流強度等都是依賴操作工人的經驗來完成。同時使用鋼帶和鋁帶長度普遍為3km/盤，在現在生產設備性能大幅提高的同時，增加了鋼鋁帶的焊接次數。整個焊接過程持續時間較長，同時存在焊接強度不穩定，存在斷帶的風險，在焊帶時需要降速，嚴重影響生產效率。雖然目前有部分光纜生產廠家使用長度為50km以上的大盤鋼帶，但其在加工過程中鋼鋁帶的邊緣容易受到不均勻的力拉伸，導致后續加工出來的產品的誤差較大，質量較低。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種具有除膜功能的光纜縱包鋼鋁帶自動焊接裝置。

本實用新型的上述實用新型目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種實現光纜縱包鋼鋁帶自動焊接裝置，包括焊接平臺、帶尾夾取裝置、鋼鋁帶剪切裝置、帶尾除膜裝置、帶頭夾取裝置、帶頭定位裝置、帶頭除膜裝置、鋼鋁帶焊接裝置、焊接強度測試裝置、觸屏控制系統，所述帶尾夾取裝置安裝在焊接平臺的上方，所述帶尾夾取裝置的一側為所述帶尾除膜裝置，所述帶尾除膜裝置的一端為鋁帶焊接裝置，另一端與帶頭夾取裝置相連接，所述帶尾除膜裝置遠離所述帶尾夾取裝置的一側為所述帶頭定位裝置，所述焊接強度測試裝置分別安裝在帶尾夾取裝置和帶頭定位裝置的側面，所述觸屏控制系統位于所述焊接平臺的一側。

通過采用上述技術方案，將縱包鋼鋁帶放置在設備的表面后，通過帶尾夾取裝置對鋼鋁帶進行夾持，然后在通過鋼帶剪切裝置進行剪切后，通過帶尾除膜裝置進行表面的去膜處理后，再通過焊接裝置進行焊接，然后在對鋼鋁帶的帶頭進行剪切和除膜處理，自動化程度較高，而且能夠將鋼鋁帶的表面殘留覆膜及時取出，后續加工出來的產品的精度更高。

本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述帶尾去膜裝置和帶頭去膜裝置結構相同，均由可移動打磨片、固定打磨片、第二伺服電機和第三氣缸組成，所述第二伺服電機的輸出端與所述固定打磨片相連接，所述移動打磨片與所述第三氣缸連接，所述第三氣缸安裝在所述焊接平臺的表面。

通過采用上述技術方案，在第三氣缸的調節下，移動打磨片上下運動調整固定打磨片與可移動打磨片之間的間距，并在第二伺服電機的帶動下，將鋼鋁帶表面的覆膜清理干凈，保持鋼鋁帶邊緣受力的穩定性，提高產品的精度。

本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述帶尾夾取裝置與所述帶頭定位裝置結構相同，且分別安裝在焊接平臺的中心線的兩側。

通過采用上述技術方案，對稱設置的帶尾夾取裝置與帶頭定位裝置能夠對鋼鋁帶進行進準的定位，占用空間更小，結構穩定性更高。

本實用新型在一較佳示例中可以進一步配置為：所述帶尾夾取裝置和帶頭定位裝置均包括支撐架、第一絲牙螺桿、第一伺服電機、第一滑塊、L形夾片、第一氣缸；所述支撐架安裝在焊接平臺的上方，所述第一伺服電機固定安裝在支撐架的一側，所述第一伺服電機的輸出軸與所述第一絲牙螺桿相連接，所述第一滑塊滑動安裝在所述第一絲牙螺桿上，所述L形夾片安裝在所述第一滑塊的上方，所述L形夾片的上方為所述第一氣缸。