[實(shí)用新型]一種工業(yè)廢渣粒化和分選一體化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020883392.1
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN214346888U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅姣;李小會
• 申請（專利權(quán)）人: 羅姣;李小會
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C23/16;B02C23/14
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 李發(fā)軍;張鮮

本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢渣粒化和分選一體化裝置，包括同心布置且可周向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒、中筒和外筒，以及封閉外筒的兩個端板，其中一個端板上開設(shè)有進(jìn)料口；內(nèi)筒、中筒和兩個端板之間形成骨料容置腔，中筒、外筒和兩個端板之間形成粉料容置腔；內(nèi)筒中設(shè)粒化工業(yè)廢渣的研磨介質(zhì)，內(nèi)筒上開設(shè)有只可供工業(yè)廢渣粒化形成的骨料和粉料進(jìn)入骨料容置腔中的第一孔，中筒上開設(shè)有只可供粉料進(jìn)入粉料容置腔中的第二孔；其中一個端板與骨料容置腔對應(yīng)的位置開設(shè)有粉料出料口，另一端板與粉料容置腔對應(yīng)的位置開設(shè)有骨料出料口。該裝置實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣粒化的同時又對工業(yè)廢渣粒徑進(jìn)行了同步篩分，節(jié)省了為了分選、綜合利用工業(yè)廢渣所需后續(xù)工藝設(shè)備的成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢渣粒化和分選一體化裝置。

背景技術(shù)

在工業(yè)領(lǐng)域，采礦和冶煉工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種工業(yè)廢渣。全國每年產(chǎn)生的工業(yè)廢渣數(shù)量巨大、種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，污染相當(dāng)嚴(yán)重。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)廢渣產(chǎn)生量逐年遞增，它不僅對城市環(huán)境造成巨大壓力，而且限制了城市的發(fā)展。

工業(yè)廢渣素有“放錯地方的原料”之稱。工業(yè)廢渣如不利用，大量堆存不僅占用土地資源，還造成嚴(yán)重的大氣污染、土壤污染和水資源污染，危害自然環(huán)境和人類健康，已成為一大社會公害。而另一方面，工業(yè)廢渣卻又大多具有可利用的價值，是可再利用的資源。

為了處理、利用這些工業(yè)廢渣通常采用“粒化+分選+綜合利用”三步法。

工業(yè)廢渣的粒化主要分高溫狀態(tài)下粒化以及常溫狀態(tài)的粒化，高溫狀態(tài)下粒化通常利用大量的冷卻介質(zhì)：如水或者風(fēng)，利用高溫工業(yè)廢渣遇冷卻介質(zhì)收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破碎、粒化，常溫狀態(tài)的粒化通常采用球磨、棒磨、立磨等工藝設(shè)備，使得工業(yè)廢渣被相應(yīng)粒化介質(zhì)沖擊、研磨而進(jìn)行粒化。

不管采用高溫狀態(tài)下粒化還是常溫狀態(tài)下的粒化工藝，后續(xù)都需要額外配置分選系統(tǒng)對不同粒徑的工業(yè)廢渣進(jìn)行篩分，以便實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣最終綜合利用。

工業(yè)廢渣綜合利用主要分骨料、粉料兩大方向，骨料粒徑一般為10-40mm，粉料粒徑一般5 mm以下。

因此，從節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等角度綜合考慮，尋求一種既能適應(yīng)不同溫度工業(yè)廢渣的粒化（不管是高溫工業(yè)廢渣還是常溫工業(yè)廢渣）處理，又能同步實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的粒徑分選裝置和工藝，對最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣的綜合利用顯得尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同時對工業(yè)廢渣實(shí)現(xiàn)粒化和分選且結(jié)構(gòu)簡單的工業(yè)廢渣粒化和分選一體化裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種工業(yè)廢渣粒化和分選一體化裝置，包括同心布置且可周向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒、中筒和外筒，以及封閉所述外筒的兩個端板，所述內(nèi)筒和中筒均沿軸線方向延伸至與兩個端板抵接并固連，其中一個端板上開設(shè)有與內(nèi)筒內(nèi)腔連通的進(jìn)料口；所述內(nèi)筒、中筒和兩個端板之間形成骨料容置腔，所述中筒、外筒和兩個端板之間形成粉料容置腔；

所述內(nèi)筒具有研磨介質(zhì)粒化工業(yè)廢渣的內(nèi)腔，所述內(nèi)筒的外壁上開設(shè)有多個只可供工業(yè)廢渣粒化形成的骨料和粉料進(jìn)入骨料容置腔中的第一孔，所述中筒的外壁上開設(shè)有多個只可供工業(yè)廢渣粒化形成的粉料進(jìn)入粉料容置腔中的第二孔；

其中一個端板與骨料容置腔對應(yīng)的位置開設(shè)有粉料出料口，另一端板與粉料容置腔對應(yīng)的位置開設(shè)有骨料出料口。

由此，該一體化裝置在旋轉(zhuǎn)過程中，工業(yè)廢渣被研磨媒介所充分研磨，從而獲得滿足后續(xù)分選、利用所需粒徑的骨料和粉料，骨料和粉料在旋轉(zhuǎn)拋揚(yáng)過程中通過第一孔進(jìn)入骨料容置腔中，粉料又在旋轉(zhuǎn)拋揚(yáng)過程中通過第二孔進(jìn)入粉料容置腔中，骨料從骨料出料口中溜出，粉料則從粉料出料口中溜出，從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢渣的同步粒化和分選。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：