[實用新型]一種工業廢渣粒化和分選一體化裝置

有效

• 申請號: 202020883392.1
• 申請日: 2020-05-22
• 公開（公告）號: CN214346888U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 羅姣;李小會
• 申請（專利權）人: 羅姣;李小會
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C23/16;B02C23/14
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 李發軍;張鮮

1.一種工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，包括同心布置且可周向旋轉的內筒（2）、中筒（3）和外筒（4），以及封閉所述外筒（4）的兩個端板（1），所述內筒（2）和中筒（3）均沿軸線方向延伸至與兩個端板（1）抵接并固連，其中一個端板（1）上開設有與內筒（2）內腔連通的進料口（11）；所述內筒（2）、中筒（3）和兩個端板（1）之間形成骨料容置腔（5），所述中筒（3）、外筒（4）和兩個端板（1）之間形成粉料容置腔（6）；

所述內筒（2）具有研磨介質（22）粒化工業廢渣的內腔，所述內筒（2）上開設有多個只可供工業廢渣粒化形成的骨料和粉料進入骨料容置腔（5）中的第一孔（21），所述中筒（3）上開設有多個只可供工業廢渣粒化形成的粉料進入粉料容置腔（6）中的第二孔（31）；

其中一個端板（1）與骨料容置腔（5）對應的位置開設有粉料出料口（12），另一端板（1）與粉料容置腔（6）對應的位置開設有骨料出料口（13）。

2.根據權利要求1所述的工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，所述骨料容置腔（5）中設有用于將骨料導向骨料出料口（13）的第一螺旋抄板（51），所述粉料容置腔（6）中設有將粉料導向粉料出料口（12）的第二螺旋抄板（61），第一螺旋抄板（51）和第二螺旋抄板（61）的螺旋方向相反。

3.根據權利要求2所述的工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，所述第一螺旋抄板（51）的螺旋升角為40°-75°，所述第二螺旋抄板（61）的螺旋升角為10°-30°。

4.根據權利要求2所述的工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，兩個端板（1）的中心均朝外凸起形成圓錐臺，所述粉料出料口（12）和骨料出料口（13）均開設于相應的圓錐臺的圓錐壁面上。

5.根據權利要求4所述的工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，所述粉料出料口（12）和骨料出料口（13）均設有多個，多個粉料出料口（12）和多個骨料出料口（13）分別沿相應的圓錐壁面的周向方向間隔布置；所述第一螺旋抄板（51）和第二螺旋抄板（61）也設有多個，多個第一螺旋抄板（51）和第二螺旋抄板（61）均沿中筒（3）的圓周方向間隔布置，所述骨料出料口（13）分布于相鄰兩個第一螺旋抄板（51）之間，所述粉料出料口（12）分布于相鄰兩個第二螺旋抄板（61）之間。

6.根據權利要求4所述的工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，所述進料口（11）開設于其中一個圓錐臺的頂面上，所述內筒（2）通過進料口（11）與一工業廢渣溜槽（7）連通。

7.根據權利要求1-6任一項所述的工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，所述內筒（2）由多條蓖條（23）環向間隔布置并串聯而成，相鄰兩條蓖條（23）之間形成所述第一孔（21），設相鄰兩條蓖條（23）之間的間隙為B值，所述研磨介質（22）的粒徑A為B值的1.35-1.85倍。

8.根據權利要求7所述的工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，所述中筒（3）由第一篩板或第一沖孔板制成，所述第一篩板的篩孔或第一沖孔板的沖孔形成所述第二孔（31），所述第二孔（31）的孔徑C為B值的0.25-0.45倍。

9.根據權利要求8所述的工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，開設有骨料出料口（13）的端板（1）上設有覆蓋所述骨料出料口（13）的第二篩板或第二沖孔板，設所述第一篩板的篩孔或第一沖孔板的沖孔孔徑為D值，所述D值為B值的0.5-0.85倍。

10.根據權利要求1-6任一項所述的工業廢渣粒化和分選一體化裝置，其特征在于，所述外筒（4）水平或傾斜設置，所述外筒（4）軸線與水平面的夾角α為0-55°。