[實(shí)用新型]抽油桿連續(xù)全包覆生產(chǎn)線有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202020679928.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-04-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN212528599U | 公開（公告）日： | 2021-02-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉建興 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天津市昊航復(fù)合管業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B29C48/025 | 分類號(hào)： | B29C48/025;B29C48/151;B29C48/92;B29C48/79;B29C48/793;B29C48/797;B29C48/285;B29C48/27;B29C48/88;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/20;C08K5/098;C08K |
| 代理公司： | 天津知遠(yuǎn)君正專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 12236 | 代理人： | 何君 |
| 地址： | 300270 天*** | 國(guó)省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 抽油桿 連續(xù) 全包覆 生產(chǎn)線 | ||
1.抽油桿連續(xù)全包覆生產(chǎn)線，其特征在于：依次包括輪式輸送機(jī)構(gòu)(1)、中頻加熱裝置(2)、前牽引裝置(3)、包覆模塊(4)、風(fēng)冷裝置(5)、水冷裝置(6)、后牽引裝置(7)；
進(jìn)一步，所述輪式輸送機(jī)構(gòu)(1)包括支架(1-1)及滾輪Ⅰ(1-2)，電機(jī)Ⅰ(1-3)帶動(dòng)所述滾輪Ⅰ(1-2)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述滾輪Ⅰ(1-2)為“沙漏型”，即所述滾輪Ⅰ(1-2)的兩側(cè)高中間凹，抽油桿(24)放置在所述滾輪Ⅰ(1-2)的凹的部位后，所述電機(jī)Ⅰ(1-3)帶動(dòng)滾輪Ⅰ(1-2)旋轉(zhuǎn)并將抽油桿(24)向中頻加熱裝置(2)方向傳送；
所述中頻加熱裝置(2)包括感應(yīng)線圈(2-1)，所述抽油桿(24)從感應(yīng)線圈(2-1)中心穿過(guò)，所述中頻加熱裝置(2)的感應(yīng)線圈(2-1)將抽油桿(24)預(yù)熱并將其表面的蒸汽及水霧蒸發(fā)，使得所述抽油桿(24)表面被烘干，與此同時(shí)所述抽油桿(24)被預(yù)熱；
進(jìn)一步，所述中頻加熱裝置(2)與前牽引裝置(3)之間、所述前牽引裝置(3)與包覆模塊(4)之間、所述風(fēng)冷裝置(5)與水冷裝置(6)之間、所述水冷裝置(6)與后牽引裝置(7)之間均設(shè)有定位裝置(8)；
進(jìn)一步，所述中頻加熱裝置(2)與定位裝置(8)之間設(shè)有距離傳感器(10)，所述定位裝置(8)的進(jìn)入口(8-4)底部設(shè)有墊片Ⅰ(9)，螺母固定在所述墊片Ⅰ(9)上，螺栓通過(guò)螺紋與螺母連接，螺栓頂部固定有所述距離傳感器(10)；通過(guò)擰動(dòng)螺栓進(jìn)一步可調(diào)節(jié)所述距離傳感器(10)與抽油桿(24)的距離；
進(jìn)一步，所述前牽引裝置(3)包括固定平臺(tái)Ⅰ(3-1)，支撐架(3-2)固定在所述固定平臺(tái)Ⅰ(3-1)上，上氮?dú)飧注?3-3)固定在支撐架(3-2)上，所述上氮?dú)飧注?3-3)的活塞桿(3-9)穿過(guò)支撐架(3-2)，所述上氮?dú)飧注?3-3)的活塞桿(3-9)底端固定連接電機(jī)Ⅱ(3-4)，所述電機(jī)Ⅱ(3-4)的前端固定連接固定板(3-5)，所述電機(jī)Ⅱ(3-4)的傳動(dòng)軸穿過(guò)固定板(3-5)并與上牽引盤(3-6)連接；所述電機(jī)Ⅱ(3-4)帶動(dòng)上牽引盤(3-6)向包覆模塊(4)方向傳動(dòng)；下氮?dú)飧注?3-7)固定在固定平臺(tái)Ⅰ(3-1)上支撐架(3-2)的底部，所述上氮?dú)飧注?3-3)與下氮?dú)飧注?3-7)相對(duì)設(shè)置，所述下氮?dú)飧注?3-7)的活塞桿(3-9)頂端固定連接電機(jī)Ⅲ，所述電機(jī)Ⅲ的傳動(dòng)軸穿過(guò)固定板(3-5)并與下牽引盤(3-8)連接；所述電機(jī)Ⅲ帶動(dòng)下牽引盤(3-8)向包覆模塊(4)方向傳動(dòng)；通過(guò)控制所述上氮?dú)飧注?3-3)及下氮?dú)飧注?3-7)的活塞桿(3-9)進(jìn)一步控制電機(jī)Ⅱ(3-4)及電機(jī)Ⅲ之間的間距進(jìn)一步控制上牽引盤(3-6)及下牽引盤(3-8)之間的間隙從而控制從兩個(gè)牽引盤之間穿過(guò)的抽油桿(24)的直徑；
所述后牽引裝置(7)同前牽引裝置(3)的結(jié)構(gòu)相同；
進(jìn)一步，兩個(gè)所述定位裝置(8)分別通過(guò)支撐板(11)固定在固定平臺(tái)Ⅰ(3-1)上、支撐架(3-2)的兩側(cè)；
進(jìn)一步，終端控制器(13)固定在所述支撐架(3-2)上，所述終端控制器(13)電連接并控制輪式輸送機(jī)構(gòu)(1)的電機(jī)Ⅰ(1-3)、中頻加熱裝置(2)、前牽引裝置(3)上的上氮?dú)飧注?3-3)及下氮?dú)飧注?3-7)、距離傳感器(10)、電機(jī)Ⅱ(3-4)、定位裝置(8)上的上氮?dú)飧注?8-2)及下氮?dú)飧注?8-3)；
所述包覆模塊(4)包括包覆單元(14)、包覆材料供給單元(17)；
所述包覆材料供給單元(17)包括裝載包覆材料的擠出機(jī)(17-1)，所述擠出機(jī)(17-1)上設(shè)有加熱包覆材料至熔融狀態(tài)的加熱器(17-1-1)，包覆單元(14)包括密封環(huán)(14-1)、管路Ⅰ(14-2)、抽真空裝置(14-3)、流道(14-4)、包覆模具(15)，所述包覆模具(15)通過(guò)管路Ⅰ(14-2)連接所述抽真空裝置(14-3)于所述包覆模具(15)中空的內(nèi)部形成真空腔(14-5)，所述密封環(huán)(14-1)設(shè)于所述包覆模具(15)的其中一個(gè)端面供抽油桿(24)通過(guò)的同時(shí)保持真空腔(14-5)的密閉；所述流道(14-4)設(shè)于包覆模具(15)內(nèi)，供包覆材料流通至真空腔(14-5)端面，熔融狀態(tài)下的包覆材料于所述包覆單元(14)處被真空吸附至抽油桿(24)的表面；
所述終端控制器(13)電連接并控制擠出機(jī)(17-1)、包覆單元(14)；
所述前牽引裝置(3)左側(cè)定位裝置(8)上供抽油桿(24)穿過(guò)的進(jìn)入口(8-4)通過(guò)管路Ⅱ(20)連接真空腔(14-5)，所述前牽引裝置(3)左側(cè)即從前牽引裝置(3)到風(fēng)冷裝置(5)方向的一端；
所述風(fēng)冷裝置(5)及水冷裝置(6)均固定在固定平臺(tái)Ⅱ(18)上，從所述包覆模塊(4)包覆完成后的抽油桿(24)先后經(jīng)過(guò)風(fēng)冷裝置(5)后經(jīng)過(guò)水冷裝置(6)進(jìn)行冷卻定型；所述終端控制器(13)電連接并控制風(fēng)冷裝置(5)、水冷裝置(6)。
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