[實用新型]一種鉛酸蓄電池匯流排及接線柱自動焊接機有效
| 申請號: | 202020486233.8 | 申請日: | 2020-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN212652926U | 公開(公告)日: | 2021-03-05 |
| 發明(設計)人: | 陳桂云;倪燮逵;李賢榮;黃慶光;高松;張普法;秦建平;湯千成 | 申請(專利權)人: | 浙江創為智能裝備股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04;B23K37/02;B23K31/02 |
| 代理公司: | 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) 33301 | 代理人: | 韓洪 |
| 地址: | 313100 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蓄電池 匯流 接線柱 自動 焊接 | ||
1.一種鉛酸蓄電池匯流排及接線柱自動焊接機,其特征在于:包括底座(1)、機架(2)、焊槍移動機構(3)、升降機構(4)、送絲機構(5)、焊槍組件(6)、料帶轉輪(7)和焊接模具(8),所述底座(1)上安裝有機架(2)和焊接模具(8),所述機架(2)的頂部安裝有焊槍移動機構(3),所述焊槍移動機構(3)上設有可縱向移動的縱向滑臺(31),所述縱向滑臺(31)上設有可橫向移動的橫向滑臺(32),所述橫向滑臺(32)上安裝有升降機構(4),所述升降機構(4)的升降架(41)上安裝有送絲機構(5)和焊槍組件(6),所述機架(2)一側安裝有用于為送絲機構(5)供給焊接料帶的料帶轉輪(7),所述焊槍組件(6)的正下方設有焊接模具(8),所述焊接模具(8)上設有第一焊接模組(82)、第二焊接模組(83)和中壓條(84),所述第一焊接模組(82)、第二焊接模組(83)與中壓條(84)合攏后形成焊接型腔。
2.如權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池匯流排及接線柱自動焊接機,其特征在于:所述機架(2)的下方通過若干個支撐架(21)安裝在底座(1)上,所述機架(2)的上方設有供縱向滑臺(31)行走的縱向導軌(22),所述機架(2)的外側設有呈U字形的安裝框架(23),所述料帶轉輪(7)固定于安裝框架(23)的一端,所述安裝框架(23)的一側安裝有驅動氣缸(24),所述縱向滑臺(31)的側壁安裝有與驅動氣缸(24)的伸縮桿相連的連接座(312)。
3.如權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池匯流排及接線柱自動焊接機,其特征在于:所述縱向滑臺(31)上設有供橫向滑臺(32)行走的橫向導軌(311),所述縱向滑臺(31)的一側設有電機安裝座,所述電機安裝座上安裝有伺服電機(33),所述伺服電機(33)通過滾珠絲杠驅動橫向滑臺(32)移動。
4.如權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池匯流排及接線柱自動焊接機,其特征在于:所述升降機構(4)的升降架(41)由升降氣缸驅動上下方向移動,所述升降架(41)的上方安裝有若干個導向滑桿(411),所述升降架(41)的下方設有第一安裝架(42),所述第一安裝架(42)上開設有若干個用于固定送絲機構(5)的第一調節安裝槽(421),所述送絲機構(5)的一側安裝有用于固定焊槍組件(6)的第二調節安裝槽(52),所述第一調節安裝槽(421)、第二調節安裝槽(52)均為弧形槽。
5.如權利要求1所述的一種鉛酸蓄電池匯流排及接線柱自動焊接機,其特征在于:所述焊接模具(8)還包括工作臺(81),所述工作臺(81)上對稱設有兩個輔助導軌(811),所述第一焊接模組(82)、第二焊接模組(83)可沿輔助導軌(811)的長度方向相靠近或相遠離移動,所述工作臺(81)的中部開設有可供鉛酸蓄電池(10)穿出的定位中心腔(813),所述第一焊接模組(82)朝向第二焊接模組(83)的一側壁上設有第一型腔組(820),所述第一型腔組(820)由多個具有開口的第一型腔槽(8201)組成,所述第二焊接模組(83)朝向第一焊接模組(82)的一側壁上設有第二型腔組(830),所述第二型腔組(830)由多個具有開口的第二型腔槽(8301)組成,所述第一型腔槽(8201)、第二型腔槽(8301)呈相交錯設置,所述第一型腔槽(8201)、第二型腔槽(8301)內分別具有若干個齒狀條(85),相鄰的齒狀條(85)之間具有供鉛酸蓄電池(10)的極耳(100)穿出的插齒槽(850),所述中壓條(84)可安裝于合模后的第一焊接模組(82)、第二焊接模組(83)之間,中壓條(84)的兩側壁分別與第一型腔槽(8201)、第二型腔槽(8301)內的齒狀條(85)端部相抵靠,封堵第一型腔槽(8201)、第二型腔槽(8301)的開口以形成若干個封閉的焊接型腔。
6.如權利要求5所述的一種鉛酸蓄電池匯流排及接線柱自動焊接機,其特征在于:所述第一焊接模組(82)、第二焊接模組(83)上分別設有用以承托中壓條(84)的第一托板(821)、第二托板(831),所述中壓條(84)的兩側對稱設有支撐側板(841),所述支撐側板(841)的側壁分別用于封堵第一型腔槽(8201)、第二型腔槽(8301)的開口。
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