[實(shí)用新型]環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020483363.6
• 申請(qǐng)日: 2020-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN212476585U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張栓民;牛照科;孟強(qiáng);李繼革;馬國(guó)印;任輝建;郭智;劉璽偉;李然
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 豐梵新材料有限公司
• 主分類號(hào): C07C35/08
• 分類號(hào): C07C35/08;C07C29/84;C07C15/04;C07C13/20;C07C7/00;C07C7/04
• 代理公司: 石家莊旭昌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 張會(huì)強(qiáng)

本實(shí)用新型提供了一種環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)，其包括苯分離塔，苯回收塔，環(huán)己烯分離塔，環(huán)己烯回收塔及萃取劑儲(chǔ)罐和循環(huán)泵，通過在苯分離塔和環(huán)己烯分離塔的塔釜分別增設(shè)苯分離塔第二再沸器和環(huán)己烯分離塔第二再沸器，將分離提純系統(tǒng)中反應(yīng)料液的熱量經(jīng)回收進(jìn)行再利用，充分利用苯回收塔和環(huán)己烯回收塔塔釜液余熱分別對(duì)苯分離塔第二再沸器和環(huán)己烯分離塔第二再沸器進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型的余熱回收系統(tǒng)可節(jié)省塔釜高溫蒸汽的消耗量，且可使得苯回收塔和環(huán)己烯回收塔塔釜萃取劑溫度降低，同時(shí)可減少冷卻水使用量，并可節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，從而具有較好的使用效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及環(huán)己醇制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

環(huán)己醇是重要的化工中間體和溶劑，主要用于生產(chǎn)尼龍6、尼龍66等產(chǎn)品，工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)己醇的路線主要有：(1)苯加氫制環(huán)己烷，然后由環(huán)己烷與空氣中氧反應(yīng)部分氧化制得環(huán)己醇；(2)苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇。苯酚的制備來源較為復(fù)雜且價(jià)格比苯昂貴，因此苯酚加氫工藝的應(yīng)用也受到一定限制；(3)苯部分加氫生產(chǎn)環(huán)己烯，然后環(huán)己烯在酸催化下進(jìn)行水合反應(yīng)制得環(huán)己醇。其中，苯部分加氫生產(chǎn)環(huán)己烯制備環(huán)己醇的工藝路線如下：原料苯和氫氣在釕系催化劑的作用下在反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，生成產(chǎn)物環(huán)己烯和副產(chǎn)物環(huán)己烷，然后通過一系列的萃取精餾技術(shù)將反應(yīng)混合物中未反應(yīng)的原料苯，產(chǎn)物環(huán)己烯，副產(chǎn)物環(huán)己烷等進(jìn)行分離，將得到的純凈的環(huán)己烯輸送到水合反應(yīng)器制備環(huán)己醇。

理論上來講，苯部分加氫路線要比傳統(tǒng)的環(huán)己烷氧化路線節(jié)約三分之一的氫，而且具有工藝能耗較低，副產(chǎn)物較少，生產(chǎn)安全性高等優(yōu)點(diǎn)。但是，苯部分加氫產(chǎn)物分離過程中各個(gè)精餾單元所需的溫度有所差異，傳統(tǒng)的分離提純過程未對(duì)各個(gè)精餾塔的熱量進(jìn)行合理的再分配利用，造成了能源的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。同時(shí)在環(huán)己醇生產(chǎn)過程中苯加氫產(chǎn)物萃取精餾塔釜再沸器均采用中壓蒸汽加熱方式，消耗大量的高溫蒸汽，造成生產(chǎn)能耗高的問題，能量利用不合理。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)，以可充分利用苯回收塔和環(huán)己烯回收塔的塔釜液的余熱，從而可節(jié)約蒸汽消耗量和冷卻水的使用量，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)能耗和減少資源浪費(fèi)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)，包括苯分離塔，苯回收塔，環(huán)己烯分離塔，環(huán)己烯回收塔及萃取劑儲(chǔ)罐和循環(huán)泵；

所述苯分離塔的進(jìn)口與所述萃取劑儲(chǔ)料罐及裝有苯、環(huán)己烷、環(huán)己烯的外部反應(yīng)裝置相連，所述苯分離塔的上端出口與所述環(huán)己烯分離塔的進(jìn)口相連，所述苯分離塔的下端出口與苯回收塔的進(jìn)口相連，于所述苯分離塔上并聯(lián)設(shè)有苯分離塔第一再沸器和苯分離塔第二再沸器，且所述苯分離塔第二再沸器的進(jìn)口與所述苯回收塔的下端出口相連，所述苯分離塔第二再沸器的出口與所述萃取劑儲(chǔ)罐的進(jìn)口相連；

所述環(huán)己烯分離塔的進(jìn)口與所述萃取劑儲(chǔ)料罐相連，且所述環(huán)己烯分離塔的下端出口與所述環(huán)己烯回收塔的進(jìn)口相連，于所述環(huán)己烯分離塔上并聯(lián)設(shè)有環(huán)己烯分離塔第一再沸器和環(huán)己烯分離塔第二再沸器，所述環(huán)己烯分離塔第二再沸器的進(jìn)口與所述環(huán)己烯回收塔的下端出口相連，所述環(huán)己烯分離塔第二再沸器的出口經(jīng)循環(huán)泵與所述萃取劑儲(chǔ)罐的進(jìn)口相連。

進(jìn)一步的，所述苯回收塔的上端出口與外部的苯儲(chǔ)存罐相連。

進(jìn)一步的，所述環(huán)己烯分離塔的上端出口與下工序的工藝處理裝置相連。

進(jìn)一步的，于所述苯分離塔的下端出口與所述苯回收塔的進(jìn)口相連接的管路上設(shè)有循環(huán)泵。

進(jìn)一步的，于所述環(huán)己烯分離塔的下端出口與所述環(huán)己烯回收塔的進(jìn)口相連接的管路上設(shè)有循環(huán)泵。

進(jìn)一步的，所述苯分離塔及所述環(huán)己烯分離塔的壓降均為0.01-0.04MPa，且所述苯分離塔及所述環(huán)己烯分離塔的回流比均大于0.8。