[實用新型]環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020483363.6
• 申請日: 2020-04-03
• 公開（公告）號: CN212476585U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張栓民;牛照科;孟強(qiáng);李繼革;馬國印;任輝建;郭智;劉璽偉;李然
• 申請（專利權(quán)）人: 豐梵新材料有限公司
• 主分類號: C07C35/08
• 分類號: C07C35/08;C07C29/84;C07C15/04;C07C13/20;C07C7/00;C07C7/04
• 代理公司: 石家莊旭昌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 張會強(qiáng)

1.一種環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括苯分離塔(1)，苯回收塔(2)，環(huán)己烯分離塔(3)，環(huán)己烯回收塔(4)及萃取劑儲料罐(10)和循環(huán)泵(20)；

所述苯分離塔(1)的進(jìn)口與所述萃取劑儲料罐(10)及裝有苯、環(huán)己烷、環(huán)己烯的外部反應(yīng)裝置相連，所述苯分離塔(1)的上端出口與所述環(huán)己烯分離塔(3)的進(jìn)口相連，所述苯分離塔(1)的下端出口與苯回收塔(2)的進(jìn)口相連，于所述苯分離塔(1)上并聯(lián)設(shè)有苯分離塔第一再沸器(11)和苯分離塔第二再沸器(12)，且所述苯分離塔第二再沸器(12)的進(jìn)口與所述苯回收塔(2)的下端出口相連，所述苯分離塔第二再沸器(12)的出口與所述萃取劑儲料罐(10)的進(jìn)口相連；

所述環(huán)己烯分離塔(3)的進(jìn)口與所述萃取劑儲料罐(10)相連，且所述環(huán)己烯分離塔(3)的下端出口與所述環(huán)己烯回收塔(4)的進(jìn)口相連，于所述環(huán)己烯分離塔(3)上并聯(lián)設(shè)有環(huán)己烯分離塔第一再沸器(31)和環(huán)己烯分離塔第二再沸器(32)，所述環(huán)己烯分離塔第二再沸器(32)的進(jìn)口與所述環(huán)己烯回收塔(4)的下端出口相連，所述環(huán)己烯分離塔第二再沸器(32)的出口經(jīng)循環(huán)泵(20)與所述萃取劑儲料罐(10)的進(jìn)口相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述苯回收塔(2)的上端出口與外部的苯儲存罐相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述環(huán)己烯分離塔(3)的上端出口與下工序的工藝處理裝置相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：于所述苯分離塔(1)的下端出口與所述苯回收塔(2)的進(jìn)口相連接的管路上設(shè)有循環(huán)泵(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：于所述環(huán)己烯分離塔(3)的下端出口與所述環(huán)己烯回收塔(4)的進(jìn)口相連接的管路上設(shè)有循環(huán)泵(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己醇生產(chǎn)過程中精餾單元余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述苯分離塔(1)及所述環(huán)己烯分離塔(3)的壓降均為0.01-0.04MPa，且所述苯分離塔(1)及所述環(huán)己烯分離塔(3)的回流比均大于0.8。