[實用新型]一種模塊化GMP車間

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020405895.8
• 申請日: 2020-03-26
• 公開（公告）號: CN211899901U
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 占茂輝
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市億金達(dá)環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: E04H5/02
• 分類號: E04H5/02;E04B1/02;E04B1/61
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種模塊化GMP車間，包括副底板、副底板槽、下連接柱、副側(cè)板、副側(cè)板槽、副頂板、上連接柱、副頂板槽、直連接板、車間部分，所述副底板呈長條板狀，所述副底板前后兩端各開有一豎直的副底板槽，所述副底板上端前后兩部各固定有一豎直的下連接柱，兩所述下連接柱上插接有一豎直的副側(cè)板。本實用新型在原有的GMP車間的基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行模塊化設(shè)計，通過預(yù)先生產(chǎn)一定數(shù)量的副底板、副側(cè)板、副頂板等部件在經(jīng)過一定的配合就能夠?qū)崿F(xiàn)快速建造出GMP車間的功能，能夠大大節(jié)省GMP車間的建造周期，且配合自由度高的特點在便于運(yùn)輸?shù)耐瑫r又能夠滿足對不同尺寸GMP車間的需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種GMP車間，尤其涉及一種模塊化GMP車間。

背景技術(shù)

GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫，中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”，或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”，是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運(yùn)輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。簡要的說，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備，合理的生產(chǎn)過程，完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛(wèi)生）符合法規(guī)要求。所以GMP車間就是指符合GMP質(zhì)量安全管理體系要求的車間。

隨著新技術(shù)的不斷出現(xiàn)以及對GMP車間的要求越來越高，GMP車間的建設(shè)從傳統(tǒng)工程建設(shè)到模塊化轉(zhuǎn)型將顯得尤為重要。現(xiàn)有技術(shù)的GMP車間，通過傳統(tǒng)建筑模式進(jìn)行建造費時費力，投產(chǎn)速度慢，資源節(jié)約及循環(huán)利用性能差，凸顯了傳統(tǒng)GMP車間的不足之處。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種模塊化GMP車間，以解決上述技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種模塊化GMP車間，包括副底板、副底板槽、下連接柱、副側(cè)板、副側(cè)板槽、副頂板、上連接柱、副頂板槽、直連接板、車間部分，所述副底板呈長條板狀，所述副底板前后兩端各開有一豎直的副底板槽，所述副底板上端前后兩部各固定有一豎直的下連接柱，兩所述下連接柱上插接有一豎直的副側(cè)板，所述副側(cè)板呈矩形板狀，所述副側(cè)板頂端貫穿有一豎直的副側(cè)板槽，兩所述副側(cè)板上端插接有一水平的副頂板，所述副頂板上下兩端各固定有兩豎直的上連接柱，所述副頂板前后兩端各開有一豎直的副頂板槽，所述副底板槽、副側(cè)板槽和副頂板槽內(nèi)插接有一豎直的直連接板，所述直連接板呈“山”字形板狀，且采用耐磨鋼板切割焊接而成，所述副底板、副側(cè)板和副頂板均采用夾芯彩鋼板制造而成，所述副底板左右兩端各安裝有一水平的車間部分。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述車間部分包括主支撐板、主連接柱、主側(cè)板、主連接孔、安裝孔、窗戶、主側(cè)板槽、門側(cè)板、門側(cè)板槽、雙開推拉門、拐角連接板，所述副底板和副頂板左右兩端各插接有一水平的主支撐板，所述主支撐板呈方形板狀，所述主支撐板前后左右四側(cè)各固定有多個水平的主連接柱，各所述主支撐板前后兩端各安裝有一豎直的主側(cè)板，所述主側(cè)板呈矩形板狀，所述主側(cè)板上下兩部前后方向上貫穿有多個水平的主連接孔，各所述主連接孔與對應(yīng)的主連接柱插接，所述主側(cè)板上部前后方向上貫穿有多個水平的安裝孔，所述主側(cè)板中部固定有一豎直的窗戶，所述主側(cè)板左右兩部各開有一豎直的主側(cè)板槽，兩所述主支撐板左端以及兩主支撐板右端各插接有一豎直的門側(cè)板，所述門側(cè)板成矩形板狀，所述門側(cè)板前后兩部各開有一豎直的門側(cè)板槽，所述門側(cè)板中部固定有一豎直的雙開推拉門，各所述門側(cè)板槽內(nèi)插接有一豎直的拐角連接板，所述拐角連接板采用耐磨鋼板切割焊接而成，且門側(cè)板槽一端插接在主側(cè)板槽內(nèi)，所述主支撐板、主側(cè)板和門側(cè)板均采用夾芯彩鋼板制造而成。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，各所述安裝孔內(nèi)插接有一水平的安裝柱，所述安裝柱呈圓柱狀，且前后兩端各套有一水平的橡膠套筒，各所述主連接柱上也套有一橡膠套筒，所述主側(cè)板能夠兩兩上下插接。