[實用新型]粉塵測量組件、極片粉塵含量測量裝置及極片生產設備

有效

• 申請號: 202020358056.5
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN212722500U
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 楊立華;邵紫龍
• 申請（專利權）人: 山東宏勻納米科技有限公司
• 主分類號: G01N15/06
• 分類號: G01N15/06
• 代理公司: 深圳市深弘廣聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44449
• 代理人: 易涵冰

本申請提供的粉塵測量組件，還提供了極片粉塵含量測量裝置及對應的極片生產設備；本申請提供的極片粉塵含量測量裝置通過在過輥組兩側設置粉塵處理組件，當極片通過時，通過風刀組件將極片邊緣的粉塵吹起，然后由對應兩個負壓吸塵罩將吹起的粉塵吸入，并進一步由粉塵濃度測量設備實時檢測；通過這種方式，本申請能夠很好地解決實際生產過程中粉塵難以檢測的難題。

技術領域

本申請涉及新能源電池技術領域，具體涉及一種極片粉塵含量測量裝置，一種粉塵測量組件，以及應用所述粉塵測量組件、極片粉塵含量測量裝置的極片生產設備。

背景技術

在鋰電池極片生產過程中會產生很多粉塵，尤其是模切工序和分切工序，這些粉塵進入電池后，可能造成刺穿隔膜、電池短路等等風險。因此判斷極片表面上的粉塵是否處理干凈是電池質量的關鍵因素。

現有的生產過程中，通常的做法是，在極片下方放置一個收集盒用于收集從極片上掉落的粉塵，連續生產一段時間(＞8小時)后，對收集盒中的粉塵進行稱重，根據重量的多少估算極片上的粉塵含量。這種方法有2 個弊端：①粉塵的重量很輕，就算是收集很長時間的粉塵，也難以準確估算粉塵的含量②由于粉塵具有一定的粘性，所以在自重下只有一部分粉塵掉落在粉塵盒中，且殘留在極片上的粉塵和掉落在收集盒中粉塵，兩者的比例變化差異大，所以不能從收集盒中粉塵多少來估算極片上殘留的粉塵大小和數量。

也有業內人士提出在顯微鏡下測量粉塵的大小和數量。首先，極片上的粉塵有很多種，如金屬摩擦產生的粉塵、極片表面的材料脫落產生的粉塵以及其它粉塵，其中尤以極片表面材料脫落產生的粉塵最多，在顯微鏡下，這種粉塵的顏色和極片表面的正常顏色很像，難以區分；再者，通常粉塵的直徑大小為10um左右，顯微鏡放大250倍后視野范圍只有0.5mm左右，這個方法效率非常低，很難“大面積”去測量，沒有可操作性。因此，這種方法理論上可行，但是不具備實用性。

由于現有的兩種方案在實際生產中難以應用，所以目前鋰電池生產廠家都沒有對極片表面的粉塵含量進行檢測。然而，對極片表面的粉塵含量進行檢測又非常有必要，因此，急需提出一種極片粉塵含量測量的解決方案。

實用新型內容

本申請的目的在于，提供一種粉塵測量組件、極片粉塵含量測量裝置及對應的極片生產設備，能夠有效地解決現有技術中極片生產過程中無法對粉塵含量進行測量的問題。

為解決上述技術問題，本申請提供一種極片粉塵含量測量裝置，作為其中一種實施方式，該裝置包括：

過輥安裝桿；

設置在所述過輥安裝桿上的過輥組；

與所述過輥組相鄰設置的至少一個粉塵處理組件；

所述粉塵測量組件包括面向所述過輥組設置的至少一個負壓吸塵罩，以及與所述負壓吸塵罩對應設置的風刀組件，所述負壓吸塵罩的負壓管道上設置有粉塵濃度測量設備，所述粉塵濃度測量設備的一端插入所述負壓管道中。

作為其中一種實施方式，所述裝置包括兩個粉塵測量組件，分別設置在所述過輥組的兩側相鄰位置。

作為其中一種實施方式，述風刀組件包括蓋板，安裝在所述蓋板上的風刀，所述風刀包括調整墊片，進風管，出風管，以及設置在所述進風管和所述出風管之間的穩壓腔；其中，所述進風管一側進壓縮空氣，所述出風管出高速風。

作為其中一種實施方式，所述過輥組包括至少一個過輥。

作為其中一種實施方式，所述裝置還包括安裝板，所述過輥安裝桿固定設置在所述安裝板上。

為解決上述技術問題，本申請還提供一種粉塵測量組件，作為其中一種實施方式，該粉塵測量組件包括面向所述過輥組兩側邊緣設置的負壓吸塵罩，以及與所述負壓吸塵罩對應設置的風刀組件，所述負壓吸塵罩的負壓管道上設置有粉塵濃度測量設備，所述粉塵濃度測量設備的一端插入所述負壓管道中。