[實用新型]噴墨燙金一體化生產線

有效

• 申請號: 202020334828.1
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN211918095U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 覃勇;何凱;胡標文;孟祥俊
• 申請（專利權）人: 東莞市圖創智能制造有限公司
• 主分類號: B41J2/165
• 分類號: B41J2/165;B41F19/00;B41F19/06;B41J2/21;B41J3/44
• 代理公司: 成都恪睿信專利代理事務所(普通合伙) 51303
• 代理人: 張競

本實用新型屬于噴墨打印技術領域，解決了現有技術中噴頭清洗不便的問題，提供了一種噴墨燙金一體化生產線，噴墨燙金一體化生產線包括輸送裝置、升降噴墨裝置和燙金裝置。輸送裝置用于輸送打印介質；升降噴墨裝置設于輸送裝置上方，當升降噴墨裝置處于噴墨狀態時，升降噴墨裝置中的噴頭位于第一高度范圍內并在打印介質上噴墨打印，當升降噴墨裝置處于清墨狀態時，升降噴墨裝置中的噴頭與輸送裝置在高度方向的距離大于第一預設距離，以留出余墨清洗的空間便于進行清洗，從而避免噴頭的噴嘴被余墨堵塞的情況發生。

技術領域

本實用新型屬于噴墨打印技術領域，具體是一種噴墨燙金一體化生產線。

背景技術

目前，人們越來越注重印刷制品和包裝制品的裝飾效果。燙金工藝在印刷和包裝中的應用越來越廣泛，主要是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果。燙金后的圖案呈現出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目，能增強印品的藝術性，使制品呈現高檔質感，并給人們以美的享受，大大提升了印品的附加值。現有的噴墨及燙金工藝通常采用噴墨燙金設備完成，現有噴墨燙金設備噴墨后設備中的噴頭上會殘留余墨，而現有噴墨燙金設備上噴頭清洗不便，導致噴頭上的余墨容易在噴嘴附近干結，從而造成噴頭堵塞甚至損壞。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種噴墨燙金一體化生產線，用以解決現有噴墨燙金一體化生產線上噴頭清洗不便的問題。

本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型提供了一種噴墨燙金一體化生產線，所述噴墨燙金一體化生產線包括：

輸送裝置，用于輸送打印介質；

升降噴墨裝置，設于所述輸送裝置上方，當所述升降噴墨裝置處于噴墨狀態時，所述升降噴墨裝置中的噴頭位于第一高度范圍內并在打印介質上噴墨打印，當所述升降噴墨裝置處于清墨狀態時，升降噴墨裝置中的噴頭與輸送裝置在高度方向的距離大于第一預設距離，以留出余墨清洗的空間；

燙金裝置，設于所述輸送裝置上方，用于在所述打印介質上燙金，所述升降噴墨裝置與所述燙金裝置沿打印介質的輸送方向依次設置。

作為上述噴墨燙金一體化生產線的優選方案，所述噴墨燙金一體化生產線還包括：

刮墨裝置，可運動至所述升降噴墨裝置的噴頭下方以對所述升降噴墨裝置中的噴頭進行刮墨。

作為上述噴墨燙金一體化生產線的優選方案，所述刮墨裝置包括：

第一導向機構；

承載機構，沿所述第一導向機構由第一位置運動至位于所述噴頭下方的第二位置；

第一驅動機構，驅動所述承載機構由第一位置運動至第二位置；

第二導向機構，設于所述承載機構上，所述第二導向機構的導向方向與承載機構的運動方向垂直；

刮片，當所述承載機構運動至第二位置時在所述第二導向機構上往復運動；以及

第二驅動機構，設于所述承載機構上，驅動所述刮片在所述第二導向機構上往復運動；

其中，所述刮片在所述第二導向機構上往復運動的過程中所述刮片與所述噴頭接觸刮去噴頭上的余墨。

作為上述噴墨燙金一體化生產線的優選方案，所述第一導向機構的導向方向與打印介質的輸送方向平行。

作為上述噴墨燙金一體化生產線的優選方案，所述噴墨燙金一體化生產線還包括：

打印介質定位裝置，用于在所述打印介質噴墨打印之前調整所述打印介質的位置。

作為上述噴墨燙金一體化生產線的優選方案，所述定位裝置包括：