[實(shí)用新型]一種連續(xù)下料裝置及其組成的稀有金屬球形粉末制備裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020305672.4
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN211840146U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧偉;姚嘉
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林電子科技大學(xué)
• 主分類號: B22F9/14
• 分類號: B22F9/14
• 代理公司: 深圳匯策知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44487
• 代理人: 遲芳

1.一種連續(xù)下料裝置，其特征在于：包括上轉(zhuǎn)盤(1)、驅(qū)動軸(2)和多個外筒(3)，上轉(zhuǎn)盤(1)的中心處固定安裝有驅(qū)動軸(2)，上轉(zhuǎn)盤(1)沿其厚度方向加工有多個插孔(4)，多個外筒(3)固定連接在上轉(zhuǎn)盤(1)的下方，外筒(3)與插孔(4)一一對應(yīng)設(shè)置，每個外筒(3)與其對應(yīng)的插孔(4)相連通，外筒(3)的內(nèi)徑與稀有金屬棒料(5)的外徑相配合，多個外筒(3)在驅(qū)動軸(2)的帶動下沿上轉(zhuǎn)盤(1)的圓周方向作同步轉(zhuǎn)動動作。

2.利用權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)下料裝置組成的稀有金屬球形粉末制備裝置，其特征在于：包括制粉爐(7)、集粉筒(8)、真空系統(tǒng)(9)、惰性氣體充氣系統(tǒng)(10)、等離子槍(11)、升降滑臺(12)和連續(xù)下料裝置，所述制粉爐(7)的內(nèi)腔為錐形腔，錐形腔的下端為小口端，錐形腔的小口端與集粉筒(8)相連通，等離子槍(11)設(shè)置在制粉爐(7)的頂部且其與制粉爐(7)相連通，真空系統(tǒng)(9)和惰性氣體充氣系統(tǒng)(10)分別與制粉爐(7)相連通，升降滑臺(12)設(shè)置在制粉爐(7)的頂部，連續(xù)下料裝置設(shè)置在升降滑臺(12)的頂部，升降滑臺(12)上設(shè)置有送料筒(13)，送料筒(13)內(nèi)夾持有稀有金屬棒料(5)，送料筒(13)的出料端與制粉爐(7)的進(jìn)料口相配合，送料筒(13)的進(jìn)料端與連續(xù)下料裝置中任一一個外筒(3)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀有金屬球形粉末制備裝置，其特征在于：升降滑臺(12)包括橫梁(12-1)和兩個直線滑臺(12-2)，兩個直線滑臺(12-2)豎直并列設(shè)置，橫梁(12-1)的兩端分別與兩個直線滑臺(12-2)中的移動端相連接，送料筒(13)固定安裝在橫梁(12-1)上，橫梁(12-1)通過兩個直線滑臺(12-2)帶動送料筒(13)沿上轉(zhuǎn)盤(1)的軸向方向作出上下往復(fù)運(yùn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀有金屬球形粉末制備裝置，其特征在于：升降滑臺(12)配合設(shè)置有第二外支撐框(14)，升降滑臺(12)的兩端分別與第二外支撐框(14)的兩側(cè)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀有金屬球形粉末制備裝置，其特征在于：升降滑臺(12)配合設(shè)置有第二外支撐框(14)，升降滑臺(12)的兩端分別與第二外支撐框(14)的兩側(cè)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀有金屬球形粉末制備裝置，其特征在于：制粉爐(7)的下方設(shè)置有若干個支撐柱(15)，制粉爐(7)為方形爐體，方形爐體底部的每個端角處設(shè)置有一個支撐柱(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5或6所述的稀有金屬球形粉末制備裝置，其特征在于：送料筒(13)的內(nèi)孔包括直孔和錐形孔，錐形孔的大口端與直孔的下端相連通，錐形孔的小口端朝向制粉爐(7)的進(jìn)料口設(shè)置，直孔的內(nèi)徑與稀有金屬棒料(5)的外徑相配合，錐形孔小口端的內(nèi)徑小于稀有金屬棒料(5)的外徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稀有金屬球形粉末制備裝置，其特征在于：第二外支撐框(14)的頂部內(nèi)壁與送料筒(13)之間設(shè)置有波紋筒(16)。