[實(shí)用新型]一種金屬絲材的熔煉拉絲成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020090302.3
• 申請(qǐng)日: 2020-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN212525980U
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施衛(wèi)鋒;許伊杰;李樹屏;金英杰;王志江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫英特派金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/14
• 分類號(hào): B22D11/14;B22D11/128
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本實(shí)用新型提供了一種金屬絲材的熔煉拉絲成型裝置，所述的熔煉拉絲成型裝置包括真空爐體，所述真空爐體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有熔煉模塊、冷卻成型模塊和拉拔收線模塊；所述的真空爐體外接真空加壓模塊，所述的真空加壓模塊用于控制真空爐體內(nèi)部的真空度并向熔煉模塊內(nèi)充氣加壓。本實(shí)用新型提供的金屬絲材的熔煉拉絲成型裝置通過設(shè)置真空環(huán)境解決了部分金屬絲材在加工過程中表面氧化影響產(chǎn)品性能并且加工難度較大工序繁瑣的問題，實(shí)現(xiàn)了直接對(duì)金屬材料在真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉拉絲成型。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于絲材成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬絲材的熔煉拉絲成型裝置，尤其涉及一種真空環(huán)境下的金屬絲材熔煉拉絲成型裝置。

背景技術(shù)

在我國(guó)金屬絲材拉制過程，普通存在氧化變色，發(fā)黑等現(xiàn)象。隨著現(xiàn)有高速機(jī)的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來越突出。而且部分難加工金屬加工硬化速率快，加工過程復(fù)雜。

CN100554488公開了一種金屬玻璃包覆金屬絲復(fù)合材料的連續(xù)制備設(shè)備，由真空系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)構(gòu)組成，其特征是牽引機(jī)構(gòu)上下各設(shè)置了一個(gè)導(dǎo)輪，分別為放線輪和收線輪，兩導(dǎo)輪豎直方向相切，且下部導(dǎo)輪與電機(jī)相連，能將制備的絲直接纏繞起來，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；冷卻系統(tǒng)緊置于坩堝下部，保證包覆的合金液快速凝固形成金屬玻璃。

CN102776405B公開了一種鍵合金銀合金絲的制備方法，由以下重量比的金屬材料組成:銀20-30％，鈀、鈣、鈹和鈰均為5-1000ppm，其余含量為金；其制備方法包括以下步驟：1)備料；2)合金錠熔煉；3)拉鑄合金棒；4)拉絲；5)退火；6)繞線；7)包裝。

CN103787575B公開了一種可調(diào)控拉絲裝置的拉絲方法，可調(diào)控拉絲裝置的拉絲方法為：預(yù)先將拉絲牽引線一端折90度插入繞絲轉(zhuǎn)盤的線槽上的小孔中固定，將制備金屬細(xì)絲用的金屬置于玻璃管中，在錐形感應(yīng)線圈中加熱熔化成熔融金屬，同時(shí)玻璃管也已經(jīng)軟化，達(dá)到拉絲條件時(shí)，用引線夾鉗將拉絲牽引線另一端夾住并插入軟化的玻璃管中的熔融金屬中，冷卻液適時(shí)自冷卻液噴咀噴出，同時(shí)啟動(dòng)并調(diào)節(jié)繞絲轉(zhuǎn)盤的無級(jí)調(diào)速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，玻璃包覆金屬細(xì)絲連續(xù)均勻地盤繞在轉(zhuǎn)盤的線槽內(nèi)，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)微位移無級(jí)調(diào)速直線驅(qū)動(dòng)電機(jī)，繞絲輪盤在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿輪的軸向直線往復(fù)移動(dòng)，使玻璃包覆金屬細(xì)絲一層一層地往復(fù)均勻連續(xù)地纏繞在繞絲輪盤上。

但綜合來看，目前了解到的熔煉拉絲裝置無法實(shí)現(xiàn)在真空環(huán)境下的金屬絲材熔煉拉絲工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬絲材的熔煉拉絲成型裝置，本實(shí)用新型提供的金屬絲材的熔煉拉絲成型裝置通過設(shè)置真空環(huán)境解決了部分金屬絲材在加工過程中表面氧化影響產(chǎn)品性能并且加工難度較大工序繁瑣的問題，實(shí)現(xiàn)了直接對(duì)金屬材料在真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉拉絲成型。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種金屬絲材的熔煉拉絲成型裝置，所述的熔煉拉絲成型裝置包括真空爐體，所述真空爐體內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有熔煉模塊、冷卻成型模塊和拉拔收線模塊。

所述的真空爐體外接真空加壓模塊，所述的真空加壓模塊用于控制真空爐體內(nèi)部的真空度并向熔煉模塊內(nèi)充氣加壓。

本實(shí)用新型提供的熔煉拉絲成型裝置將熔煉模塊、冷卻成型模塊和拉拔收線模塊設(shè)備進(jìn)行了有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)了金屬熔煉、拉絲、成型和繞卷的全流程工藝一體成型，由金屬材料直接產(chǎn)出得到最終的金屬絲材成品。簡(jiǎn)化了金屬絲材的熔煉拉絲生產(chǎn)工藝，優(yōu)化后的一體成型裝置有效地解決金屬加工過程氧化及含氣量高的問題，可以加工易氧化的金屬絲材，防止在加工過程中金屬絲材表面氧化變色，對(duì)于一般金屬而言，可以有效提高拉絲成型加工效率。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的熔煉模塊包括熔煉裝置。

所述的熔煉裝置底部開設(shè)有底注孔。

所述的熔煉裝置為熔煉坩堝。