[發明專利]管型芯、管型芯的制備方法、橫梁管的制備方法和橫梁管

在審

• 申請號: 202011644122.6
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112846096A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 任哲林
• 申請（專利權）人: 寧波金匯精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C1/02;B22C1/22;B22C9/24
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 唐菲

本申請公開了一種管型芯、管型芯的制備方法、橫梁管的制備方法和橫梁管，涉及鑄件制造的技術領域。本申請的管型芯包括相互配合連接的兩個半芯殼，半芯殼的材質包括寶珠砂、溫芯盒樹脂和固化劑。每個半芯殼的壁厚為均勻不變的。故本申請通過寶珠砂、溫芯盒樹脂和固化劑制造梁管型芯，在利用梁管型芯制造橫梁管的過程中，在澆注高溫鋼水的作用下，梁管型芯中的溫芯盒樹脂不斷產生性狀變化，在橫梁管鑄件的收縮冷卻階段，本梁管型芯能夠自動潰散，從而能夠降低梁管型芯對橫梁主管主管收縮的影響，減少裂紋的產生，甚至，本梁管型芯沒有機會產生阻礙收縮的應力，使得生產的橫梁管鑄件內腔美觀，經整體磁粉檢測可知完全沒有裂紋缺陷。

技術領域

本申請涉及鑄件制造的技術領域，具體而言，涉及一種管型芯、管型芯的制備方法、橫梁管的制備方法和橫梁管。

背景技術

橫梁一方面連接主體支撐結構，另一方面要支撐搖臂的固定和搖動，是工程機械機械傳動部分主要構成部件。由于在使用過程中橫梁需要承受頻繁的高應力作用，若橫梁在鑄造過程產生應力和裂紋，則會影響機械的正常運行。且橫梁在安裝在工程機械之前，一般將管狀的橫梁部件通過焊接等方式將兩端封閉，從而造成檢測裂紋缺陷較為困難。而未檢測到的裂紋缺陷，在工程機械頻繁的應力作用下會進一部分擴散，使用者在外側完全觀測不到，極容易造成安全隱患。

橫梁結構較為復雜，按照澆注工藝通常可將橫梁分解為橫梁主體、橫梁兩端的焊接坡口、橫梁與前伸臂的連接部分、前伸臂和前伸臂法蘭。其中，橫梁主體為橢圓管狀，內部熱節分布不均。

在鑄造橫梁主體時，一般采用手工自硬砂或冷芯工藝制備。但是現有技術中，在橫梁主體的鑄件冷卻收縮的過程中，自硬砂芯或冷芯具有較強的剛性來阻礙橫梁主體的收縮，同時由于橫梁主體為橢圓管狀，內部熱節分布不均，橫梁主體的內腔在高溫狀態下會受到高強度拉應力的作用，極容易產生裂紋，且橫梁主體鑄件冷卻后，殘留有高應力。由于裂紋是產生在橫梁主體的內表面上，不僅難以檢測、難以焊修，而且在裝機使用時可能存在安全風險。

發明內容

本申請的目的是提供一種管型芯、管型芯的制備方法、橫梁管的制備方法和橫梁管，其能夠降低梁管型芯對橫梁主管主管收縮的影響，減少裂紋的產生。

本申請的實施例是這樣實現的：

一方面，本申請實施例提供一種管型芯，包括：相互配合連接的兩個半芯殼，所述半芯殼的材質包括寶珠砂、溫芯盒樹脂和固化劑。

于一實施例中，所述溫芯盒樹脂重量為所述寶珠砂重量的1％，所述固化劑重量為所述溫芯盒樹脂重量的15％。

于一實施例中，每個所述半芯殼的壁厚為均勻不變的，且為15-20mm。

于一實施例中，每個所述半芯殼的壁厚為15mm。

于一實施例中，每個所述半芯殼的內表面上均設有至少一個沿所述半芯殼長度方向設置的橫向筋以及至少一個沿所述半芯殼寬度方向設置的縱向筋。

于一實施例中，橫向筋設有一個，縱向筋設有三個，三個縱向筋相互平行。橫向筋與縱向筋相互垂直。

于一實施例中，當兩個半芯殼連接配合時，兩個半芯殼的橫向筋相互抵住，兩個半芯殼的縱向筋相互抵住。

于一實施例中，管型芯的外表面與橫梁管內腔的內表面相適應，橫梁管內腔的內表面上設有兩個凸起，管型芯的外表面上設有兩個與凸起對應的凹槽。

一方面，本申請實施例提供一種管型芯的制備方法，用于制造上述的管型芯，所述管型芯的制備方法包括：

提供型芯模具；

提供型芯原料；

將所述型芯原料和所述型芯模具安裝至射砂機；

預熱所述型芯模具至第一預設溫度；