[發明專利]一種改進型可降解型膠粘帶的制備方法及膠粘帶

在審

• 申請號: 202011642910.1
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112724871A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 潘成誠;汪洋;謝璐生;雷芬
• 申請（專利權）人: 安徽明訊新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C09J7/38
• 分類號: C09J7/38;C09J7/21;C09J7/24;C09J7/25;C09J187/00;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/20;C08G63/08
• 代理公司: 蘇州唯思而邁專利代理事務所(普通合伙) 32453
• 代理人: 李婧宇

本發明涉及一種改進型可降解型膠粘帶的制備方法及膠粘帶，制備過程為：制備改性的聚丙烯酸酯高分子二甲苯溶液，其次在該溶液中并在催化劑的作用下以聚己內酯為原料制備改性的聚己內酯高分子，所述改性的聚己內酯高分子與改性的聚丙烯酸酯高分子在固化劑的作用下產生交聯制得可降解型壓敏膠黏劑，配制壓敏膠黏劑涂布液并將其涂布到可降解型基材上。本發明的制備方法簡單易行，和傳統的膠粘帶制備工藝沿承性好；制備的可降解型壓敏膠黏劑及膠粘帶在自然條件下降解性能好。

技術領域

本發明涉及壓敏膠黏劑品領域，尤其是一種改進型可降解型膠粘帶的制備方法及膠粘帶。

背景技術

目前醫學、電子、電鍍、材料加工等領域使用的膠粘帶是通過將壓敏膠黏劑涂布在一定表面自由能的基材上再經過干燥固化及防粘處理得到的，所采用的壓敏膠黏劑一般由聚甲基丙烯酸酯類、橡膠類、聚氨酯類等組成，這些原料均為不溶不熔的高分子，很難通過溶解等手段將其從基材上除去。一方面，利用這些原料作黏劑層的膠粘帶在使用完畢后，通常廢棄處理，其基材無法回收利用，不僅浪費資源，還會造成環境污染；另一方面，膠粘帶產品使用量大、使用場合零散，由于不是集中使用的，很難集中進行處理，這些膠粘帶混雜在社會垃圾中，必然會造成嚴重的環境問題。然而現有的膠粘帶的處理方法都不可避免地具有成本高、局限性大、存在安全隱患、處理不徹底的缺點。因此無論出于環境保護還是資源回收再利用的角度，都有必要與緊迫性去解決壓敏膠黏制品的環境污染問題。

發明內容

本發明的目的是要提供一種改進型可降解型膠粘帶的制備方法及膠粘帶。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明提供了一種改進型可降解型膠粘帶的制備方法，包括以下具體步驟：

A.改性的聚丙烯酸酯高分子的制備：

A1.將丙烯酸及其酯類單體混合，得到單體混合液；

A2.將第一引發劑加入二甲苯中，攪拌，靜置60~80min，待溶液分層并澄清透明后，除去其中分層出的雜質，得到第一引發劑溶液；將第一引發劑加入二甲苯中，攪拌，靜置60~80min，待溶液分層并澄清透明后，除去其中分層出的雜質，得到第二引發劑溶液；將第一引發劑加入二甲苯中，攪拌，靜置60~80min，待溶液分層并澄清透明后，除去其中分層出的雜質，得到第三引發劑溶液；

A3.將步驟A1得到的單體混合液的總重量的75%~80%與步驟A2制得的第三引發劑溶液混合，得到單體滴加液；

A4.將步驟A3使用后剩余的單體混合液、二甲苯混合，升溫至78~82℃，回流15~30min；滴加步驟A2制得的全部的第一引發劑溶液，滴加時間10~15min，保溫50min；滴加步驟A3制得的全部的單體滴加液，滴加時間180~200min，在80~90℃下反應60~80min；滴加步驟A2制得的全部的第二引發劑溶液，滴加時間10~15min；加入二甲苯，在80~88℃下反應120~150min；降溫冷卻至35~45℃，制得固含量為40%的改性的聚丙烯酸酯高分子二甲苯溶液；

B.催化劑與二甲苯混合溶液的配制：

將催化劑加入二甲苯中，攪拌，靜置60~80min，過濾，調整濃度，得到濃度為5%的催化劑與二甲苯混合溶液；

C.改進型可降解型壓敏膠黏劑的制備：

C1.將步驟B制得的全部的催化劑與二甲苯混合溶液、步驟A4制得的全部的改性的聚丙烯酸酯類高分子二甲苯溶液混合，升溫至45~55℃，反應50~60min；分別滴加二甲苯、聚己內酯，滴加時間共15~30min；在135~150℃下反應5~6h；降溫冷卻至35~45℃，得到聚己內酯改性的聚丙烯酸酯類壓敏膠黏劑；

C2.將步驟C1制得的全部的聚己內酯改性的聚丙烯酸酯類壓敏膠黏劑過濾，密閉保存，得到固含量35%的改進型可降解型壓敏膠黏劑；

D.改進型可降解型壓敏膠黏劑涂布液的配制：

D1.將固化劑加入有機溶劑中，攪拌，得到交聯劑稀釋液；