[發(fā)明專利]一種耐彎折高強(qiáng)夾芯繩的成型裝置及制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011641647.4
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112663224B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔潤(rùn)剛;張杰;張功明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東三同新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): D04C3/40
• 分類號(hào): D04C3/40;D04C3/48
• 代理公司: 濟(jì)南千慧專利事務(wù)所(普通合伙企業(yè)) 37232
• 代理人: 左建華

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐彎折高強(qiáng)夾芯繩的成型裝置及制造方法，應(yīng)用于編織機(jī)，成型裝置包括依次連接的斷線自停組件、繩皮擴(kuò)徑組件、模口組件以及等長(zhǎng)熱定型組件；繩皮擴(kuò)徑組件包括擴(kuò)徑組件以及限位組件，擴(kuò)徑組件用于對(duì)繩皮擴(kuò)徑；模口組件用于限制繩芯與擴(kuò)徑后的繩皮結(jié)合后形成的繩股的直徑；等長(zhǎng)熱定型組件能夠?qū)τ赡？诮M件輸送的繩股實(shí)現(xiàn)加熱定型，并得到夾芯繩。通過(guò)繩皮擴(kuò)徑組件的使用，不僅實(shí)現(xiàn)了繩皮股線軸向力的可控式減小，而且實(shí)現(xiàn)了該類型夾芯繩直徑在編織節(jié)點(diǎn)處的同步瞬時(shí)擴(kuò)大；解決了因繩皮占比低于標(biāo)準(zhǔn)建議值，而導(dǎo)致的繩皮紗徑向包裹力增大、繩索硬度升高、繩索打結(jié)能力下降的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于繩索生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種耐彎折高強(qiáng)夾芯繩的成型裝置及制造方法。

背景技術(shù)

夾芯繩是一種繩芯外緊裹繩皮的繩索類型。其主要承重部分為繩芯，繩皮起保護(hù)作用。通常，為了提升此類繩索的抗拉性能，外皮層常采用平紋或斜紋結(jié)構(gòu)的32編、36編、40編、48編等；此類外皮層結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)非常顯著——能夠較大幅度地提升繩芯的重量占比。

為了保證該類型繩索的綜合性能，標(biāo)準(zhǔn)EN1891:1998中規(guī)定了此類型繩索的繩皮及繩芯的最小重量占比-繩皮重量占比的最小值：4（D-1）/D2；繩芯重量占比的最小值：48/D2。常規(guī)情況下，如果繩皮的重量占比低于4（D-1）/D2，夾芯繩將會(huì)出現(xiàn)下列情況：1）繩索硬度提高導(dǎo)致其打結(jié)能力下降；2）繩索耐彎折性能降低導(dǎo)致其繩芯鼓包；3）繩索外皮的徑向包裹力升高導(dǎo)致其破斷強(qiáng)力下降。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述的不足，本發(fā)明提供了一種耐彎折高強(qiáng)夾芯繩的成型裝置及制造方法，以在增加編織花結(jié)有效表面積的同時(shí)、通過(guò)同步減小繩皮股線軸向力、增大編織節(jié)點(diǎn)處的繩皮瞬時(shí)直徑，實(shí)現(xiàn)該類型夾芯繩的硬度降低、耐彎折及抗拉強(qiáng)力性能的提升。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種耐彎折高強(qiáng)夾芯繩的成型裝置，應(yīng)用于編織機(jī)，成型裝置包括依次連接的斷線自停組件、繩皮擴(kuò)徑組件、模口組件以及等長(zhǎng)熱定型組件；斷線自停組件設(shè)置于編織機(jī)底部；繩皮擴(kuò)徑組件包括擴(kuò)徑組件以及限位組件，擴(kuò)徑組件用于對(duì)繩皮擴(kuò)徑，繩芯由斷線自停組件經(jīng)由限位組件輸送至擴(kuò)徑組件后，穿入擴(kuò)徑后的繩皮內(nèi)；模口組件用于限制繩芯與擴(kuò)徑后的繩皮結(jié)合后形成的繩股的直徑；等長(zhǎng)熱定型組件能夠?qū)τ赡？诮M件輸送的繩股實(shí)現(xiàn)加熱定型，并得到夾芯繩。通過(guò)繩皮擴(kuò)徑組件的使用，不僅實(shí)現(xiàn)了繩皮股線軸向力的可控式減小，而且實(shí)現(xiàn)了該類型夾芯繩直徑在編織節(jié)點(diǎn)處的同步瞬時(shí)擴(kuò)大；解決了因繩皮占比低于標(biāo)準(zhǔn)建議值，而導(dǎo)致的繩皮紗徑向包裹力增大、繩索硬度升高、繩索打結(jié)能力下降的問(wèn)題；同時(shí)解決了因繩皮紗的徑向包裹力增大，而導(dǎo)致的該類型夾芯繩繩芯在徑向方向上需要提供更多的反作用力，致使繩芯在軸向方向上的抗拉強(qiáng)力下降的問(wèn)題；且通過(guò)增加繩皮紗的數(shù)量，配合夾芯繩節(jié)距的同步增大，不僅提升了編織節(jié)點(diǎn)的有效表面積；而且提高了繩皮對(duì)夾芯繩整體破斷強(qiáng)力的貢獻(xiàn)率；解決了因繩皮占比低于標(biāo)準(zhǔn)建議值及繩索硬度的提高，而導(dǎo)致其耐彎折性能下降，甚至彎折幾次便會(huì)出現(xiàn)繩芯鼓包而致使繩索報(bào)廢的問(wèn)題；最后，通過(guò)等長(zhǎng)熱定型裝置的使用，不僅消除了繩皮股線徑向力的不平衡狀態(tài)，而且進(jìn)一步增強(qiáng)了此類夾芯繩的耐彎折性能。

作為上述的優(yōu)選實(shí)施方式，斷線自停組件為機(jī)械式。

作為上述的優(yōu)選實(shí)施方式，模口組件包括模口夾具和夾具支撐桿，模口夾具優(yōu)選為圓形，且?jiàn)A具支撐桿可上下調(diào)節(jié)。

作為上述的優(yōu)選實(shí)施方式，等長(zhǎng)熱定型組件的有效長(zhǎng)度為400mm~600mm，設(shè)定溫度為150℃~200℃。

進(jìn)一步地，擴(kuò)徑組件包括擴(kuò)徑圓環(huán)以及擴(kuò)徑針，多股繩皮紗與擴(kuò)徑圓環(huán)外圍抵接，經(jīng)由擴(kuò)徑針擴(kuò)徑后送入模口組件形成繩皮。

作為上述的優(yōu)選實(shí)施方式，繩皮擴(kuò)徑組件還包括設(shè)置繩皮紗的多個(gè)紗錠以及用于固定擴(kuò)徑圓環(huán)的固定件，擴(kuò)徑圓環(huán)焊接于固定件。

其中，固定件選為止退開(kāi)槽圓形螺母。