[發(fā)明專利]管改模藥用玻璃模制瓶配方及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011641123.5
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112592054A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳剛;袁恒新;杜少君
• 申請（專利權(quán)）人: 山東省藥用玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03C3/095
• 分類號: C03C3/095;C03B19/02;C03B25/00;C03B5/03
• 代理公司: 淄博川誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 37275
• 代理人: 高鵬飛

1.管改模藥用玻璃模制瓶配方，其特征在于，包括以下組分：二氧化硅68-75％，氧化鋁0-3％，氧化鈣4-6％，氧化鎂2-3％，氧化鈉6-14％，氧化鈰0.1-0.5％，氧化硼3-13％，氧化鋇0-1％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管改模藥用玻璃模制瓶配方的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、原料：選取足量的二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鈰、氧化硼和氧化鋇，按比例分別稱取二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鈰、氧化硼和氧化鋇，備用；

S2、配料：將稱取后的二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鈰、氧化硼和氧化鋇依次加入到粉碎機中，通過粉碎機進(jìn)行粉碎處理，并使得粉碎后的二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鈰、氧化硼和氧化鋇均勻混合待一起，得到粉末狀原料，然后將粉末狀原料加入到干燥機中進(jìn)行干燥處理，接著使用球磨機對干燥后的原料進(jìn)行球磨處理，得到球磨粉；

S3、熔化：將球磨粉加入到熔爐中，高溫加熱，得到均勻無氣泡的玻璃原液；

S4、制瓶：將玻璃原液裝入玻璃模具中進(jìn)行成型處理，冷卻后脫模硬化，得到成型的玻璃模制瓶；

S5、退火：將成型的玻璃模制瓶送入到退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理；

S6、檢驗包裝：依次通過瓶口檢驗機和瓶身照相檢驗機對玻璃模制瓶進(jìn)行檢驗，然后通過玻璃瓶自動包裝機將玻璃模制瓶進(jìn)行自動碼垛包裝，最后將包裝后的玻璃模制瓶入庫儲存。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管改模藥用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步驟S2中，所述粉碎機的粉碎和混合時間為210秒，所述二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鈰、氧化硼和氧化鋇的混合均勻度≥98％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管改模藥用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步驟S2中，所述粉末狀原料干燥后，測量原料的含水量，所述粉末狀原料的含水量≤2％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管改模藥用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步驟S3中，所述熔爐采用全電熔窯，所述熔爐的熔化溫度為1540℃-1580℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管改模藥用玻璃模制瓶配方，其特征在于：所述全電熔窯包括熔化池、流液洞、主料道和支料道，所述熔化池內(nèi)部設(shè)置有上、下兩層鉬電極，每層鉬電極設(shè)置有兩組，每組設(shè)置有兩個，所述鉬電極采用水平插入可推進(jìn)式；所述流液洞內(nèi)部設(shè)置有一個鉬電極；所述主料道和支料道均采用下部用鉬電極與上部用硅碳棒加熱的復(fù)合加熱方式。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管改模藥用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步驟S3中，所述熔爐內(nèi)部玻璃原液的厚度尺寸為100-200㎜。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管改模藥用玻璃模制瓶配方，其特征在于：在步驟S5中，所述退火爐采用電加熱熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)，由高溫段、保溫段、緩冷段、速冷段、敞開冷卻段組成，所述高溫段爐膛內(nèi)構(gòu)件采用耐熱不銹鋼材質(zhì)，可在設(shè)計的溫度下長期運行，所述保溫段、緩冷段、速冷段、敞開冷卻段均采用普通碳鋼材料制作，所述保溫段風(fēng)機設(shè)計為單吸式和雙吸式兩種，雙吸式風(fēng)機的基座設(shè)有冷風(fēng)可調(diào)閘板，可根據(jù)退火溫度曲線調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。