[發明專利]一種輸送帶及其制備方法

在審

• 申請號: 202011637777.0
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112848428A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 杜新長;杜明華;周豪杰
• 申請（專利權）人: 山東威普斯橡膠股份有限公司
• 主分類號: B29D29/06
• 分類號: B29D29/06;B29B7/28;B29B7/72;B29C35/02;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22
• 代理公司: 北京睿智保誠專利代理事務所(普通合伙) 11732
• 代理人: 周新楣

本發明屬于橡膠制品技術領域。本發明提供了一種輸送帶的制備方法，本發明采用二元乙丙橡膠作為主體橡膠的蓋膠配方設計，三元乙丙橡膠作為主體橡膠的貼膠配方設計，將上述兩種不同的橡膠配方，分別進行密煉和壓延得到了密煉的橡膠層，按照密煉蓋膠層、密煉貼膠層、骨架材料、密煉貼膠層、密煉蓋膠層的順序進行熱貼合后進行硫化，即得輸送帶。本發明通過分步密煉，共同硫化的工藝技術制備得到了輸送帶，本發明通過簡單的生產工藝，提高了輸送帶的質量，保證輸送過程中的使用。本發明還提供了所述制備方法得到的輸送帶。本發明提供的輸送帶抗刺穿能力和耐熱性能大幅度提高，降低了生產成本，耐用時間也得到了提升。

技術領域

本發明涉及橡膠制品技術領域，尤其涉及一種輸送帶及其制備方法。

背景技術

現有水泥廠和鋼廠等工況條件下，輸送設備較短，輥筒直徑較小，如采用常規的帆布芯輸送帶，由于布層數較多，一般為4-6層，按100型計算，需要最小的輥筒直徑為450-650mm。如采用該設計，接頭處會出現應力集中，導致接頭早期失效現象。加上物料溫度較高，接頭失效后，就會引起整條皮帶的報廢。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種輸送帶及其制備方法。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種輸送帶的制備方法，包含下列步驟：

(1)將二元乙丙蓋膠密煉后壓延，得到密煉蓋膠層；

(2)將三元乙丙貼膠密煉后壓延，得到密煉貼膠層；

(3)按照密煉蓋膠層、密煉貼膠層、骨架材料、密煉貼膠層、密煉蓋膠層的順序層疊后進行熱貼合，得到半成品；

(4)將半成品硫化，即得所述輸送帶。

作為優選，所述步驟(1)中二元乙丙蓋膠由包含下列質量份數的原料制得：二元乙丙橡膠50～100份、氧化鋅5～15份、增強劑30～60份、防老劑3～8份、軟化劑2～10份、硫化劑5～15份、耐熱劑5～15份。

作為優選，所述步驟(1)中密煉為順次進行的一段混煉和二段混煉；

所述一段混煉的轉速為30～45rpm，所述一段混煉的壓力為0.5～0.7MPa，所述一段混煉的排膠溫度為120～135℃；

所述二段混煉的轉速為17～25rpm，所述二段混煉的壓力為0.5～0.7MPa，所述二段混煉的排膠溫度為90～100℃。

作為優選，所述步驟(1)中密煉蓋膠層的厚度為6～15mm，所述壓延的溫度為5～110℃。

作為優選，所述步驟(2)中三元乙丙貼膠由包含下列質量份數的原料制得：三元乙丙橡膠50～100份、二元乙丙橡膠50～100份、氧化鋅10～20份、促進劑0.5～1.5份、增強劑30～60份、防老劑3～8份、軟化劑5～15份、硫化劑5～15份、耐熱劑5～15份。

作為優選，所述步驟(2)中密煉為順次進行的一段混煉和二段混煉；

所述一段混煉的轉速為30～45rpm，所述一段混煉的壓力為0.5～0.7MPa，所述一段混煉的排膠溫度為120～135℃；

所述二段混煉的轉速為17～25rpm，所述二段混煉的壓力為0.5～0.7MPa，所述二段混煉的排膠溫度為90～100℃。

作為優選，所述步驟(2)中密煉貼膠層的厚度為3～6mm，所述壓延的溫度為90～105℃。

作為優選，所述步驟(3)中骨架材料為DPP500、DPP800或DPP1250；

所述骨架材料的厚度為2.0～3.5mm；