[發明專利]一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置及制備方法

在審

• 申請號: 202011637328.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112792606A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 劉俊森;張朝軍
• 申請（專利權）人: 河南中恒美新材料有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00;B23Q11/10;B23Q11/08
• 代理公司: 河南大象律師事務所 41129
• 代理人: 吳素華

本發明公開了一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置及制備方法，包括底座，所述底座上端右部固定連接有兩個滑軌，兩個所述滑軌上部滑動連接有滑座，所述底座上端左部固定連接有豎板，所述豎板右端上部固定安裝有伸縮控制器，所述滑座上端左部固定安裝有電機，所述滑座上端右部固定安裝有切割器，所述切割器輸出端固定連接有切割刀，所述電機和切割器之間傳動連接有傳動帶，所述底座右端設有傳送裝置，所述傳送裝置右端下部固定連接有水箱，所述傳送裝置上部設有傳送輪，所述傳送裝置上端中部設有降溫裝置。本發明所述的一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置，切割鋁型材時可以防止鋁屑粉塵四處飛濺，且降溫效果好。

技術領域

本發明涉及鋁型材制備技術領域，尤其涉及一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置及制備方法。

背景技術

鋁型材具有比強度高、耐腐蝕、不生銹、重量輕、可回收、操作方便等優點，被廣泛應用于生產和生活中。鋁型材在出廠時一般為標準規格，在實際使用中經常需要根據實際要求切割成適當的長度。切割鋁型材要用到切割機，在實際切割鋁型材時，會產生一些細小的鋁屑粉塵，這些碎屑粉塵因為質量較輕，在切割過程中會四處飛濺，對廠房環境造成影響，甚至會因為被操作人員吸入，影響操作人員的身體健康。

現有的切割機在使用時存在以下幾個不足：1、裝置在切割角型材時產生的鋁屑粉塵難以處理，易造成生產車間的空氣質量差，且生產效率很受影響；2、鋁型材在加工過程中會需要進行切割成型，然而傳統的切割機有的是手動進行切割，不具有降溫設施。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置及制備方法，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置，包括底座，所述底座上端右部固定連接有兩個滑軌，兩個所述滑軌上部滑動連接有滑座，所述底座上端左部固定連接有豎板，所述豎板右端上部固定安裝有伸縮控制器，所述滑座上端左部固定安裝有電機，所述滑座上端右部固定安裝有切割器，所述切割器輸出端固定連接有切割刀，所述電機和切割器之間傳動連接有傳動帶，所述底座右端設有傳送裝置，所述傳送裝置右端下部固定連接有水箱，所述傳送裝置上部設有傳送輪，所述傳送裝置上端中部設有降溫裝置。

優選的，所述傳送裝置包括工作臺，所述工作臺上端中部開有料槽，所述工作臺左端上部開有切割口，所述工作臺右端上部固定連接有排料管，所述工作臺左端中部與底座右端固定連接在一起。

優選的，所述料槽的中部向下傾斜，所述切割口位于切割刀的正右方，所述傳送輪固定安裝在料槽的上部。

優選的，所述降溫裝置包括防濺罩，所述防濺罩左端開有切割腔，所述切割腔前腔壁和后腔壁中部均開有管槽，兩個所述管槽內均卡接有儲水腔，兩個所述儲水腔的相對面均固定連接有若干個噴嘴，所述防濺罩下端與工作臺上端固定連接在一起。

優選的，所述切割腔貫穿防濺罩下端面和左端面，所述防濺罩位于切割刀的正左方，兩個所述儲水腔的右端均與水箱通過水管連接在一起。

優選的，所述伸縮控制器的輸出端與電機的左端中部固定連接在一起。

一種用于高導熱散熱鋁型材的制備方法包括以下步驟：

步驟一，將鋁型材放在料槽內，通過傳送輪將鋁型材傳送至防濺罩正下方并固定好；

步驟二，啟動電機和伸縮控制器，伸縮控制器推動電機和滑座向右移動，滑座帶動切割刀向右移動，切割刀從切割口進入料槽并在切割腔內將鋁型材切開；

步驟三，打開水箱內的水泵，水泵將水抽入兩個儲水腔內，然后將冷水從噴嘴噴在切割刀和鋁型材上。切割過程產生的鋁屑粉塵濺灑在切割腔的內壁上然后落在料槽的槽底，由于料槽的底部向下彎曲呈溝渠狀，鋁屑滑向中部并最終從排料管排出，這樣可以防止鋁屑粉塵四處飛濺，對廠房環境造成影響，影響生產效率；切割刀切割鋁型材是會產生大量熱量，此時通過步驟三能夠對鋁型材進行降溫處理，降溫效果好、效率高。