[發明專利]一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置及制備方法

在審

• 申請號: 202011637328.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112792606A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 劉俊森;張朝軍
• 申請（專利權）人: 河南中恒美新材料有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00;B23Q11/10;B23Q11/08
• 代理公司: 河南大象律師事務所 41129
• 代理人: 吳素華

1.一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端右部固定連接有兩個滑軌（2），兩個所述滑軌（2）上部滑動連接有滑座（3），所述底座（1）上端左部固定連接有豎板（4），所述豎板（4）右端上部固定安裝有伸縮控制器（5），所述滑座（3）上端左部固定安裝有電機（6），所述滑座（3）上端右部固定安裝有切割器（7），所述切割器（7）輸出端固定連接有切割刀（8），所述電機（6）和切割器（7）之間傳動連接有傳動帶（9），所述底座（1）右端設有傳送裝置（10），所述傳送裝置（10）右端下部固定連接有水箱（11），所述傳送裝置（10）上部設有傳送輪（12），所述傳送裝置（10）上端中部設有降溫裝置（13）。

2.根據權利要求1所述的一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置，其特征在于：所述傳送裝置（10）包括工作臺（101），所述工作臺（101）上端中部開有料槽（102），所述工作臺（101）左端上部開有切割口（103），所述工作臺（101）右端上部固定連接有排料管（104），所述工作臺（101）左端中部與底座（1）右端固定連接在一起。

3.根據權利要求2所述的一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置，其特征在于：所述料槽（102）的中部向下傾斜，所述切割口（103）位于切割刀（8）的正右方，所述傳送輪（12）固定安裝在料槽（102）的上部。

4.根據權利要求1所述的一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置，其特征在于：所述降溫裝置（13）包括防濺罩（131），所述防濺罩（131）左端開有切割腔（132），所述切割腔（132）前腔壁和后腔壁中部均開有管槽（133），兩個所述管槽（133）內均卡接有儲水腔（134），兩個所述儲水腔（134）的相對面均固定連接有若干個噴嘴（135），所述防濺罩（131）下端與工作臺（101）上端固定連接在一起。

5.根據權利要求4所述的一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置，其特征在于：所述切割腔（132）貫穿防濺罩（131）下端面和左端面，所述防濺罩（131）位于切割刀（8）的正左方，兩個所述儲水腔（134）的右端均與水箱（11）通過水管連接在一起。

6.根據權利要求4所述的一種用于高導熱散熱鋁型材的制備裝置，其特征在于：所述伸縮控制器（5）的輸出端與電機（6）的左端中部固定連接在一起。

7.一種用于高導熱散熱鋁型材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將鋁型材放在料槽(102)內，通過傳送輪(12)將鋁型材傳送至防濺罩(131)正下方并固定好；

步驟二，啟動電機(6)和伸縮控制器(5)，伸縮控制器(5)推動電機(6)和滑座(3)向右移動，滑座(3)帶動切割刀(8)向右移動，切割刀(8)從切割口(103)進入料槽(102)并在切割腔(132)內將鋁型材切開；

步驟三，打開水箱(11)內的水泵，水泵將水抽入兩個儲水腔(134)內，然后將冷水從噴嘴(135)噴在切割刀(8)和鋁型材上;

切割過程產生的鋁屑粉塵濺灑在切割腔(132)的內壁上然后落在料槽(102)的槽底，由于料槽(102)的底部向下彎曲呈溝渠狀，鋁屑滑向中部并最終從排料管(104)排出，這樣可以防止鋁屑粉塵四處飛濺，對廠房環境造成影響，影響生產效率；切割刀(8)切割鋁型材是會產生大量熱量，此時通過步驟三能夠對鋁型材進行降溫處理，降溫效果好、效率高。