[發明專利]一種耐低溫鋼筋軋制工藝方案

在審

• 申請號: 202011636271.8
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112828033A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 王保勤;張智應;任斌應;魏建宏;王朝輝;龍艷兵;薛建康;高海龍;閆志勇;王建國
• 申請（專利權）人: 山西中陽鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/74;C22C38/44
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本發明公開了一種耐低溫鋼筋軋制工藝方案，所述耐低溫鋼筋采用鎳鉻鉬鋼，所述鎳鉻鉬鋼成分包括Ni0.7?3.0％、Cr0.4?2.0％、Mo0.2?0.6％、C≤0.25％，所述軋制工藝分為軋制控制、軋制溫度控制、變形過程控制和冷卻控制，所述鋼筋軋制工藝流程為：加熱、粗軋制、精軋制、冷卻，所述鎳鉻鉬鋼經過煉鋼廠融合制成鋼坯后，進入軋鋼廠，通過感應加熱進行加熱，所述軋制溫度控制結構包括溫度控制器和溫度傳感器，將感應加熱爐內部溫度進行控制。本發明對耐低溫鋼筋軋制過程進行精準控制，提高耐低溫鋼筋的軋制質量。

技術領域

本發明涉及耐低溫鋼筋技術領域，具體為一種耐低溫鋼筋軋制工藝方案。

背景技術

耐低溫鋼筋主要應用于低溫環境下的鋼筋混凝土結構中，目前國內用于低溫環境的鋼筋主要依賴于進口，成本較高。目前市面上的低溫鋼分為兩種，鐵素體低溫鋼和奧氏體低溫鋼，鐵素體低溫鋼一般存在明顯的韌性－脆性轉變溫度，當溫度降低至某個臨界值會出現韌性的突然下降。含碳0.2％碳鋼沖擊值轉變溫度在-20℃左右。因此，鐵素體鋼不宜在其轉變溫度以下使用，一般需加入Mn、Ni等合金元素，降低間隙雜質，細化晶粒，控制鋼中第二相的大小、形態和分布等,使鐵素體鋼的韌性-脆性轉變溫度降低；奧氏體低溫鋼具有較高的低溫韌性，一般沒有韌性－脆性轉變溫度。

經過海量檢索，發現現有技術公開號為CN103952625A，本發明公開一種控軋控冷低溫鋼筋及其制備方法，屬于軋鋼技術領域。該低溫鋼筋化學成分按照質量百分比包括：C≤0.12％、Si≤0.50％、Mn≤1.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Ni≤0.50％、Mo≤0.30％、Nb≤0.04％，其余為Fe和不可避免的雜質元素。該低溫鋼筋的制備，包括在轉爐、電弧爐或其它冶煉爐中進行冶煉，然后進行爐外精煉，連鑄成方坯(或經開坯軋機軋制成方坯)，再在連續棒材軋機上進行軋制成型；其軋制工藝參數為：鋼坯加熱溫度為1000～1200℃，開軋溫度為950～1100℃，終軋溫度為800～950℃，軋后進行穿水冷卻，上冷床溫度為500～700℃。本發明產品能滿足LNG等儲罐建設混凝土結構耐-165℃低溫的要求，本發明產品低溫鋼筋綜合性能好，合金元素含量少，并且具有生產成本低、制備工藝簡單可行等特點。

綜上所述，現有的低溫鋼筋軋制過程中，加熱以及冷卻溫度不能歐得到精確控制，會影響低溫鋼的強度以及性能，影響后續的使用和造成安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐低溫鋼筋軋制工藝方案，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐低溫鋼筋軋制工藝方案，所述耐低溫鋼筋采用鎳鉻鉬鋼，所述鎳鉻鉬鋼成分包括Ni0.7-3.0％、Cr0.4-2.0％、Mo0.2-0.6％、C≤0.25％，所述軋制工藝分為軋制控制、軋制溫度控制、變形過程控制和冷卻控制；

所述鋼筋軋制工藝流程為：加熱、粗軋制、精軋制、冷卻。

優選的，所述鎳鉻鉬鋼經過煉鋼廠融合制成鋼坯后，進入軋鋼廠，通過感應加熱進行加熱；

所述軋制溫度控制結構包括溫度控制器和溫度傳感器，將感應加熱爐內部溫度進行控制。

優選的，所述鋼坯進過經過加熱后，進行粗軋制，所述鋼坯經過粗軋機反復軋制，將鋼坯軋制呈坯板，軋坯進過加熱后變軟，進行連續不間斷軋制；

經過粗軋制的軋坯經過精軋制后形成線性形狀，并經過水冷冷卻進行冷卻定型。

優選的，所述感應加熱爐溫度控制分為三個階段；

第一階段的預熱溫度控制在600-700℃，加熱階段溫度控制在1180-1200℃，均熱階段溫度控制在1180-1200℃；

第二階段的預熱溫度控制在630-750℃，加熱階段溫度控制在1200-1230℃，均熱階段溫度控制在1180-1200℃；