[發明專利]一種大型組焊殼體的加工方法

有效

• 申請號: 202011636105.8
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112846557B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 孟艷玲
• 申請（專利權）人: 沈陽鼓風機集團核電泵業有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 北京中強智尚知識產權代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

本發明提供了一種大型組焊殼體的加工方法，將大型組焊殼體的筒殼分為上下兩部分，先加工帶定位止口內孔φD1的下部筒殼，然后將下部筒殼與上部筒殼組焊，最后采用基準轉移方法，加工整體組焊后的大型組焊殼體上殼體法蘭部位的定位止口內孔φD2及定位面B。本發明提供的大型組焊殼體的加工方法，能夠保證大型組焊殼體內部定位止口內孔φD1與殼體法蘭部位的定位止口內孔φD2同軸度的加工要求。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種大型組焊殼體的加工方法。

背景技術

參見圖1，大型組焊殼體包括球殼1、筒體2和殼體法蘭3三部分，這三部分通過焊縫1和焊縫2組焊在一起后形成大型組焊殼體，為了滿足大型組焊殼體與其他部件的精確組裝以保證設備的穩定運轉，大型組焊殼體需要在球殼1上靠近筒殼2一側的內部加工定位止口內孔φD1、殼體法蘭3部位的定位止口內孔φD2及殼體法蘭3的定位面B。球殼1定位止口內孔φD1、殼體法蘭3定位止口內孔φD2及殼體法蘭3定位面B有高精度的同軸度要求，需要整體組焊后一次裝夾加工完成。

由于定位止口內孔φD1距殼體法蘭3端面的距離H超出常規加工設備的滑枕行程，無法實現組焊后定位止口內孔φD1和定位止口內孔φD2,以及定位面B的整體加工。并且，由于球殼1底部內孔φD的孔徑不足夠大，操作者無法站在殼體內腔操控加工設備對定位止口內孔φD1打表找正，操作者只能站在殼體法蘭3外側的操控臺處對定位止口內孔φD1打表找正，由于H距離較遠，無法正常讀出定位止口內孔φD1處找正用百分表上的讀值，所以組焊結束后，精加工殼體法蘭3部位的定位止口內孔φD2時，無法實現直接對內部定位止口內孔φD1的打表找正，從而保證不了大型組焊殼體設計結構的同軸度要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠保證設計結構的同軸度要求的大型組焊殼體的加工方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種大型組焊殼體的加工方法，將所述組焊殼體中與球殼連接的筒殼分為上部筒殼和下部筒殼，然后進行如下加工：

將下部筒殼與球殼焊接；

將專用工藝裝備焊接在下部筒殼頂部；

加工球殼內部定位止口內孔φD1至目標尺寸，所述定位止口內孔φD1的軸線與加工設備的回轉中心重合；

在保持加工設備不變與裝夾不變動情況下，在專用工藝裝備上加工工藝基準外圓φD3和工藝基準面C，使所述工藝基準外圓φD3軸線與所述定位止口內孔φD1軸線重合，使工藝基準面C與所述定位止口內孔φD1軸線垂直；

將上部筒殼和下部筒殼焊接，殼體法蘭與上部筒殼焊接；

在專用工藝裝備的工藝基準外圓φD3和工藝基準面C上打表找正，使所述工藝基準外圓φD3和工藝基準面C形成的坐標系的軸線與加工設備的回轉中心重合，使所述坐標系的平面與加工設備的回轉中心垂直；

在殼體法蘭上加工定位止口內孔φD2和定位面B，使加工后的定位止口內孔φD2軸線與所述工藝基準外圓φD3軸線重合，使加工后的定位面B與所述工藝基準面C平行。

進一步地，所述定位止口內孔φD2和定位面B加工完成后，滿足設計要求的形位公差跳動值M。

進一步地，所述定位止口內孔φD2和定位面B的形位公差跳動值M為0.05mm。

進一步地，所述的在專用工藝裝備的工藝基準外圓φD3和工藝基準面C上打表找正的找正精度在所述形位公差跳動值M范圍內。

進一步地，所述下部筒殼的高度H1大于400mm，且下部筒殼與球殼的總高度不超過加工設備最大加工高度。

進一步地，所述專用工藝裝備為圓環狀結構，其內徑與所述筒殼外徑匹配，所述專用工藝裝備能套在所述筒殼上，所述專用工藝裝備的外徑比所述工藝基準外圓φD3直徑大8-12mm。