[發(fā)明專利]一種超細(xì)規(guī)格油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011634541.1 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112853068A | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-05-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王作勇 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 河南富瑞德金屬制品有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21D8/06 | 分類號(hào)： | C21D8/06;C23C22/73;C23C22/78;C23C22/12;C21D1/18;C21D1/26 |
| 代理公司： | 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 宮建華 |
| 地址： | 453000 *** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 規(guī)格 淬火 回火 彈簧 鋼絲 制備 工藝 | ||
1.一種超細(xì)規(guī)格油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝，其包括以下步驟：
(1)將直徑為5-6mm的熱軋線材進(jìn)行一次酸洗磷化處理；
(2)通過(guò)若干道拉拔直至直徑為2-3mm；
(3)退火處理；
(4)二次酸洗磷化處理；
(5)拉拔至0.5-1.0mm；
(6)油淬火-回火處理，收線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)規(guī)格油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝，其特征在于：所述退火處理步驟中，加熱至750-800℃保溫1-2h，以10±3℃/h降溫至500℃，以100±3℃/h降溫至100℃，自然冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超細(xì)規(guī)格油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝，其特征在于：所述一次酸洗磷化處理步驟中，酸洗液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％-25％的稀硫酸或稀鹽酸，酸洗溫度為50-60℃，酸洗時(shí)間為15-30min；磷化液為15-20％的磷酸二氫鋅溶液，磷化溫度為70-80℃，磷化時(shí)間為10-15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)規(guī)格油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝，其特征在于：所述二次酸洗磷化處理步驟中，酸洗液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％-25％的稀硫酸或稀鹽酸，酸洗溫度為50-60℃，酸洗時(shí)間為3-6min；磷化液為15-20％的磷酸二氫鋅溶液，磷化溫度為70-80℃，磷化時(shí)間為20-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)規(guī)格油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝，其特征在于：所述油淬火-回火處理步驟中，加熱至850-900℃，保溫5-10s，采用油淬火介質(zhì)快速冷卻到150-200℃，再加熱至450～500℃，保溫10-15s，快速冷卻至50-100℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)規(guī)格油淬火-回火彈簧鋼絲制備工藝，其特征在于：采用直進(jìn)式干粉拉絲設(shè)備進(jìn)行拉拔。
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