[發明專利]一種薄膜卷對卷生產方法

在審

• 申請號: 202011634358.1
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN113148712A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 李廣平;鄭軍;劉華;楊莉莉;王維鏑;林國飛
• 申請（專利權）人: 浙江大學臺州研究院
• 主分類號: B65H16/00
• 分類號: B65H16/00;B65H23/02;B65H41/00;B65H23/195;B65H26/04;B08B3/08;B08B3/14;B08B3/02;B08B13/00;B32B37/00;F26B21/00
• 代理公司: 臺州市南方商標專利代理有限公司 33225
• 代理人: 畢勇

1.一種薄膜卷對卷生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

第一步，上料：通過卷軸分別放卷PET1、PET2、帶有石墨烯層的銅箔；

第二步，PET1剝離：剝離PET1表面的離型膜；

第三步，銅箔放卷糾偏系統：銅箔放卷糾偏系統通過采用檢測傳感器感應銅箔邊緣位置，實時調整銅箔卷軸的左右微量移動，從而控制放卷質量；

第四步，對接平臺：為上卷PET1或銅箔尾端與下卷PET2或銅箔前端提供手動對接平臺；對接平臺設有校準機構，用于上卷料與下卷料對接左右位置的校準；

第五步，貼合機構1：用于貼合PET1、銅箔與PET2，銅箔處于PET1與PET2之間，使得PET1被剝離離型膜的表面與銅箔表面貼合；

第六步，可升降式電解液槽：將通過貼合機構1貼合而成的上卷PET1、銅箔與下卷PET1送入電解液槽，進行電解，從而使得銅箔上的石墨烯層與PET1結合；

第七步，風刀機構：電解后結合石墨烯的PET1、銅箔與PET2分別導向張力控制系統1、去離子水槽與PET2繞卷機構，在此過程中，分別采用沖擊氣流除去PET1、銅箔與PET2表面的水分，且導向張力控制系統1后的PET1、銅箔分別進入PET1收卷系統、銅箔收卷系統。

2.根據權利要求1所述的薄膜卷對卷生產方法，其特征在于：第七步中，所述張力控制系統1用于PET1在行走時確保恒定張力，張力控制系統中的伺服電機采用恒定扭矩控制模式，控制PET1在行走時的恒定張力；根據檢測傳感器感應張力控制機構的位置，調整張力控制系統1的主動輪線速度；

當下檢測傳感器感應到張力控制機構時，說明PET1張進狀態，張力控制系統1的主動輪線速度需要作出調整，線速度調快；

當上檢測傳感器感應到張力控制機構時，說明PET1松弛狀態，張力控制系統1的主動輪線速度需要作出調整，線速度調慢。

3.根據權利要求1所述的薄膜卷對卷生產方法，其特征在于：第七步中，所述PET2繞卷機構用于PET2繞卷，包括輥輪、驅動輥輪的伺服電機以及導向糾偏機構，輥輪線速度可調，伺服電機采用恒定扭矩控制模式，確保PET2繞卷時張力恒定；導向糾偏機構用于PET2繞卷時導向及左右微量移動，來控制繞卷質量。

4.根據權利要求1所述的薄膜卷對卷生產方法，其特征在于：第七步中，所述去離子水槽尺寸為300*300*150 mm, 材料為PMMA；去離子水槽用于去除銅箔表面的吸附水中的離子態雜質，采用噴淋清洗的方式，前側設置為可打開的門，便于人工引料，槽內設有液位傳感器，用于檢測溶液的液位，便于提示人工及時添加相應溶液；水槽內設有過濾裝置，用于過濾溶液。

5.根據權利要求1所述的薄膜卷對卷生產方法，其特征在于：所述PET1收卷系統的具體工作步驟如下：

第一步，噴灑清洗水槽：對PET1進行噴淋清洗；

第二步，干燥裝置：經噴淋清洗的PET1，采用沖擊氣流除去PET1表面的水分，并使得PET1進入干燥裝置，從而對PET1進行干燥；

第三步：酸洗槽：對PET1進行酸洗；

第四步：去離子水槽：去離子水槽用于去除PET1表面的吸附水中的離子態雜質，采用噴淋清洗的方式，前側設置為可打開的門，便于人工引料，槽內設有液位傳感器，用于檢測溶液的液位，便于提示人工及時添加相應溶液；

第五步：干燥裝置：經噴淋清洗的PET1，采用沖擊氣流除去PET1表面的水分，并使得PET1進入干燥裝置，從而對PET1進行干燥；

第六步，貼合機構2：用于PET1和離型膜的貼合；

第七步，成品繞卷機構：對PET1結合石墨烯層進行收卷。

6.根據權利要求1所述的薄膜卷對卷生產方法，其特征在于：所述銅箔收卷系統的具體工作步驟如下：第一步，干燥裝置：從去離子水槽中出來的銅箔，采用沖擊氣流除去銅箔表面的水分，并進入干燥裝置，從而對銅箔進行干燥；

第二步，負極裝置：干燥后的銅箔進入負極裝置；

第三步，銅箔繞卷機構：用于對銅箔繞卷。