[發明專利]一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝

在審

• 申請號: 202011630573.4
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112864535A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 林良洪;羅金志
• 申請（專利權）人: 無錫加良精密機械制造有限公司
• 主分類號: H01M50/505
• 分類號: H01M50/505;H01M50/516;H01M10/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝，其特征在于，具體包括以下工藝順序及步驟：

工藝順序:

S1：先進行第一排匯流排焊接；

S2：然后進行第二排匯流排焊接；

S3：然后進行接線端子焊接；

S4：最后進行極群壓入電池塑殼；

具體的焊接步驟如下：

步驟一；合模：電池進入焊接工位，第一焊接梳齒板、第二焊接梳齒板合模插入電池的極耳空間內，中壓條下壓，中壓條處于第一焊接梳齒板、第二焊接梳齒板之間，與兩者形成焊接型腔；

步驟二；焊接準備：接線柱零件的安放，將兩個接線柱零件依次安裝于焊接型腔內，焊槍與送絲機構移至待焊電池的極耳上方，焊接前進行工藝參數設置；

步驟三；匯流排即接線端子焊接：通過焊槍產生的大電流放電，焊絲將兩個接線柱零件分別與電池兩個焊接接線柱位置的極耳融熔成一體，在電池上形成兩個接線柱；

步驟四；脫模：第一焊接梳齒板、第二焊接梳齒板分別往相反的兩個方向遠離移動，中壓條上移，實現電池脫模，焊接后電池轉入下一工序，焊接工位準備后一只電池的焊接；

步驟五；重復步驟一至四，如此往復，實現電池焊接。

2.根據權利要求1所述的一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝，其特征在于，所述步驟一中焊接工位的電池處于入槽機入完槽后的半入槽狀態，極群極耳朝上，當中壓條與第一焊接梳齒板、第二焊接梳齒板形成焊接型腔時，極耳高度高于焊接型腔的上平面。

3.根據權利要求2所述的一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝，其特征在于，所述步驟二中焊接前進行焊接工藝參數的設置，焊接工藝參數包括：焊槍位置、送絲速度和加熱參數，其中焊槍位置主要包括焊槍移動速度、焊槍靜止位置及焊槍靜止時間，工作時焊槍移動速度為2-5mm/s，焊槍靜止時間為0.5-1s；送絲速度包括送絲位置、送絲時間，所述送絲位置距離焊槍槍口2-5mm，送絲時間為0.5-1s；加熱參數包括焊槍焊接的電流大小、通斷時間，焊槍焊接的電流為30-60A，通斷時間采用通電1-2s，斷電0.5-1s，在保證質量前提下也可連續通電焊接。

4.根據權利要求3所述的一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝，其特征在于，所述步驟二中用于焊接蓄電池的匯流排和接線端子，匯流排為成品的鉛排，接線端子也是標準成品，步驟二中焊槍與送絲機構移動至待焊接的一排極耳的上方位置，此處焊槍槍口距離電池待焊接的極耳2-5mm。

5.根據權利要求1所述的一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝，其特征在于，所述步驟三中匯流排焊接采用間歇放電焊接，焊槍加熱時，通斷時間采用通電1-2s，斷電0.5-1s，上述步驟三中焊接所采用的焊絲為鉛合金絲，焊接時，先對電池的一排待焊接的極耳進行第一排匯流排焊接，然后到第二工位同樣的焊接模塊焊接第二排匯流排，完成后到達第三工位，進行正負極接線端子的焊接。

6.根據權利要求1所述的一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝，其特征在于，所述第一焊接梳齒板、第二焊接梳齒板的型腔槽均由數個齒狀條組成，此齒狀條猶如梳子的齒一樣，目的主要是為了避讓極耳，工作時齒狀條插入電池的極耳空檔，和中壓條合攏后形成焊接型腔，方便焊接。

7.根據權利要求1所述的一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝，其特征在于，所述鉛酸蓄電池的匯流排與極群通過使用氬弧焊的方式來進行連接。

8.根據權利要求7所述的一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝，其特征在于，所述鉛酸蓄電池極柱處做了創新，由原來的極柱鑄焊到后道工序放接線端子，人工焊接，直接變成直接通過焊接的方式將接線端子焊接在匯流排上，節省后道工序，節省生產成本。

9.根據權利要求1所述的一種新型鉛酸蓄電池匯流排接線端子焊接工藝，其特征在于，由電機驅動完成所述蓄電池從前道工序到本道工序的物料輸送，氣缸驅動完成所述蓄電池在流水線上的定位，電機驅動完成所述焊槍沿著匯流排進行焊接路徑。