[發(fā)明專利]一種濕法磷酸的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011629557.3
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112723329B
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發(fā)明（設計）人: 張暉;資學民;郭旭東;杜軍;鐘晉
• 申請（專利權）人: 云南云天化環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C01B25/22
• 分類號: C01B25/22;C01B25/234;C01B25/46
• 代理公司: 昆明普發(fā)諾拉知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 53209
• 代理人: 葛玉軍

1.一種濕法磷酸的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)將含SO₂的氣體與濕法磷酸生產(chǎn)所需的部分或全部磷礦漿在煙氣吸收反應裝置內(nèi)進行逆流吸收反應后，得到含磷酸的混合料漿，混合料漿經(jīng)氧化槽氧化后，得到吸收反應料漿A；煙氣吸收反應裝置通過3-8級吸收塔串聯(lián)組成，且第一級吸收塔料漿出口與氧化槽連接，氧化槽串聯(lián)設置有1-2級；所述含SO₂的氣體中SO₂濃度為0.2％-18％，且吸收SO₂的磷礦漿用量為理論用量的1.2-4.0倍；

(2)將料漿A送入原有濕法磷酸生產(chǎn)裝置的萃取反應槽或萃取反應槽閃蒸冷卻器內(nèi)，補入硫酸，控制反應槽內(nèi)液相SO₃濃度為20-40mg/ml，反應溫度72-83℃，液固質量比為1.5－4.0:1，反應停留時間0.5-4.0小時，進一步完成分解、養(yǎng)晶并增大結晶，得到混合反應料漿；

(3)將步驟(2)中混合反應料漿送入原有濕法磷酸裝置的過濾洗滌系統(tǒng)，經(jīng)過過濾洗滌后得到濕法磷酸和磷石膏；

(4)煙氣吸收反應裝置和萃取反應槽尾氣進入原有濕法磷酸裝置的反應槽尾氣洗滌系統(tǒng)，經(jīng)吸收洗滌后達標排放。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種濕法磷酸的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述料漿A送入原有濕法磷酸裝置萃取反應槽閃蒸冷卻器，與閃蒸冷卻器原有料漿和補入的硫酸混合均勻且移除熱量后，再循環(huán)進入萃取反應槽內(nèi)，閃蒸冷卻器尾氣送入原有萃取反應槽閃蒸冷卻器尾氣洗滌系統(tǒng)，經(jīng)吸收洗滌后達標排放。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種濕法磷酸的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述料漿A一部分送入萃取反應槽內(nèi)，剩余部分送入萃取反應槽閃蒸冷卻器內(nèi)，與閃蒸冷卻器原有料漿和補入的硫酸混合均勻且移除熱量后，再循環(huán)進入萃取反應槽內(nèi)，尾氣送入原有萃取反應槽尾氣洗滌系統(tǒng)和萃取反應槽閃蒸冷卻器尾氣洗滌系統(tǒng)，分別經(jīng)吸收洗滌后達標排放。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種濕法磷酸的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述含SO₂的氣體與濕法磷酸生產(chǎn)所需的部分磷礦漿在煙氣吸收反應裝置內(nèi)進行吸收反應時，磷礦漿細度為-200目質量分率≥80％，磷礦漿含固量為40-75％，反應溫度為60℃-85℃。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種濕法磷酸的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述含SO₂的氣體與濕法磷酸生產(chǎn)所需的全部磷礦漿在煙氣吸收反應裝置內(nèi)進行吸收反應時，磷礦漿細度為-200目質量分率≥85％，磷礦漿含固量為55-65％，反應溫度為75℃-80℃。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種濕法磷酸的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟(1)中所述含SO₂的氣體包括但不限于硫磺或硫鐵礦焚燒制備的SO₂煙氣、磷石膏還原分解焙燒制備的SO₂煙氣、冶金行業(yè)副產(chǎn)的SO₂煙氣、熱電廠副產(chǎn)的含SO₂煙氣中任意一種或兩種的組合。