[發明專利]一種雙層倒角式環模制備工藝

有效

• 申請號: 202011626695.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112756918B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 王小明;張小龍
• 申請（專利權）人: 南通杰卡博工程機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 安徽專燁知識產權代理有限公司 34194
• 代理人: 王晶

本發明公開了一種雙層倒角式環模制備工藝，屬于環模制備領域，一種雙層倒角式環模制備工藝，通過對雙層錐孔的復刻形成的孔型柱，可以在熱處理后檢測時，僅需將其放回雙層錐孔內即可，操作簡單快捷，當其發生熱回縮后，孔型柱難以完全進入到雙層錐孔內，熱回縮程度越大，其進入到孔內的部分越少，從而可以直觀的反應熱回縮的程度，相較于現有技術，顯著降低檢測難度和工作量，同時通過雙層錐孔的設置，其壓縮率為同壓縮比的1.5倍，相較于現有技術，造粒時，可以顯著提高對飼料的擠壓力，使密實度更高，不易松散，并且一粒飼料中營養含量比現有技術更多，進而顯著提高飼料的質量。

技術領域

本發明涉及環模制備領域，更具體地說，涉及一種雙層倒角式環模制備工藝。

背景技術

環模是顆粒飼料加工關鍵設備環模制粒機的關鍵零件，也是最主要的易損件，環模制造機（又名：環模顆粒飼料機、環模顆粒飼料成型機），屬于飼料制粒設備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。環模制粒機是生產顆粒飼料的主要飼料機械設備，其性能在很大程度上決定了飼料加工產量，在飼料加工過程中占有非常重要的地位。

環模由于表面孔過于密集，使得各孔之間的部分較小，使得環模整體強度不高，因而在鉆孔后進行熱處理時，不可避免的孔內壁存在熱回縮現象，導致在熱處理后，環模上的模孔發生一定的形變，使得圓度受損，因而現有技術中會在出廠前會對模孔進行檢測，顯示由于模孔本身較小，導致熱回縮量的檢測難度較大，另外，現有技術中模孔對飼料的壓縮比（孔深/孔徑）較小，導致對飼料的擠壓力較小，飼料密實度不夠，在成型后易松散。

發明內容

1．要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種雙層倒角式環模制備工藝，它通過對雙層錐孔的復刻形成的孔型柱，可以在熱處理后檢測時，僅需將其放回雙層錐孔內即可，操作簡單快捷，當其發生熱回縮后，孔型柱難以完全進入到雙層錐孔內，熱回縮程度越大，其進入到孔內的部分越少，從而可以直觀的反應熱回縮的程度，相較于現有技術，顯著降低檢測難度和工作量，同時通過雙層錐孔的設置，其壓縮率為同壓縮率的1.5倍，相較于現有技術，造粒時，可以顯著提高對飼料的擠壓力，使密實度更高，不易松散，并且一粒飼料中營養含量比現有技術更多，進而顯著提高飼料的質量。

2．技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種雙層倒角式環模制備工藝，包括以下步驟：

S1、首先根據所需的環模的規格選取合適的環模模胚；

S2、通過八工位數控深孔槍鉆對環模半成品進行鉆孔處理，得到模孔；

S3、根據所需的孔徑要求，利用倒角機對模孔進行內側錐孔得到帶有雙層錐孔的環模半成品；

S4、然后對雙層錐孔進行孔型和孔徑復刻，得到孔型柱；

S5、將取出孔型柱后的環模半成品放置到真空熱處理系統中進行淬火處理，淬火后進行回火以及拋光處理，通過孔型柱對雙層錐孔的熱回縮量進行檢測，檢測合格后的產品即為光式環模。

進一步的，所述S5中淬火溫度為1020-1060℃，所述回火處理的溫度為180-220℃。

進一步的，所述環模為高品質的不銹鋼鍛件加工而成，優選4Cr13。

進一步的，所述雙層錐孔的孔型和孔徑復刻的具體步驟為：

S41、隨機選定幾個雙層錐孔并標記，然后向選定的雙層錐孔中部填入氣片，然后在該雙層錐孔的兩個孔口處分別向內部擠壓填入陶泥，直至壓實，形成兩個分離的孔型柱；

S42、將雙層錐孔的兩個孔口用硬質板擠壓密封，然后進行加熱處理，使氣片膨脹，從中部對兩個孔型柱進行擠壓；