[發明專利]一種雙層倒角式環模制備工藝

有效

• 申請號: 202011626695.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112756918B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 王小明;張小龍
• 申請（專利權）人: 南通杰卡博工程機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 安徽專燁知識產權代理有限公司 34194
• 代理人: 王晶

1.一種雙層倒角式環模制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、首先根據所需的環模的規格選取合適的環模模胚；

S2、通過八工位數控深孔槍鉆對環模半成品進行鉆孔處理，得到模孔；

S3、根據所需的孔徑要求，利用倒角機對模孔進行內側錐孔得到帶有雙層錐孔的環模半成品；

S4、然后對雙層錐孔進行孔型和孔徑復刻，得到孔型柱；

所述雙層錐孔的孔型和孔徑復刻的具體步驟為：

S41、隨機選定幾個雙層錐孔并標記，然后向選定的雙層錐孔中部填入氣片，然后在該雙層錐孔的兩個孔口處分別向內部擠壓填入陶泥，直至壓實，形成兩個分離的孔型柱；

S42、將雙層錐孔的兩個孔口用硬質板擠壓密封，然后進行加熱處理，使氣片膨脹，從中部對兩個孔型柱進行擠壓；

S43、降溫，使氣片恢復原狀，取下硬質板，并從兩個孔口處繼續擠壓并填入新的陶泥，重復S41-S42兩到三次，直至陶泥被壓制成型；

S44、再次加熱，使氣片膨脹向上推出上方的孔型柱，然后將雙層錐孔較大的孔口向下，將另一個孔型柱推出；

S5、將取出孔型柱后的環模半成品放置到真空熱處理系統中進行淬火處理，淬火后進行回火以及拋光處理，通過孔型柱對雙層錐孔的熱回縮量進行檢測，檢測合格后的產品即為光式環模。

2.根據權利要求1所述的一種雙層倒角式環模制備工藝，其特征在于：所述S5中淬火溫度為1020-1060℃，所述回火處理的溫度為180-220℃。

3.根據權利要求1所述的一種雙層倒角式環模制備工藝，其特征在于：所述環模為不銹鋼鍛件加工而成，不銹鋼鍛件為4Cr13。

4.根據權利要求1所述的一種雙層倒角式環模制備工藝，其特征在于：所述S5中雙層錐孔的孔型檢測步驟具體為：分別向標記的雙層錐孔以及重新隨機選定幾個雙層錐孔的兩個孔口內插入孔型柱，能夠順利插入孔型柱的雙層錐孔即合格，進行檢測的所述雙層錐孔中95%以上合格，則環模為合格的光式環模。

5.根據權利要求1所述的一種雙層倒角式環模制備工藝，其特征在于：對所述雙層錐孔的孔型和孔徑復刻步驟時的加熱溫度為90-120℃。

6.根據權利要求1所述的一種雙層倒角式環模制備工藝，其特征在于：所述氣片包括膨脹層（21）以及多個鑲嵌在膨脹層（21）上下端部內的內嵌硬珠（22），所述膨脹層（21）內部填充有高導熱氣體。

7.根據權利要求6所述的一種雙層倒角式環模制備工藝，其特征在于：所述高導熱氣體的填充量為飽和填充，所述膨脹層（21）為彈性密封材料制成，相鄰兩個所述內嵌硬珠（22）之間的距離小于其半徑。

8.根據權利要求1所述的一種雙層倒角式環模制備工藝，其特征在于：所述雙層錐孔包括上錐孔（11）和下錐孔（12），所述上錐孔（11）和下錐孔（12）相互連通，且二者深度相同。

9.根據權利要求8所述的一種雙層倒角式環模制備工藝，其特征在于：所述上錐孔（11）的張開角度為30-60°，所述下錐孔（12）的張開角度為10-30°，所述上錐孔（11）和下錐孔（12）的總深度為2-4cm。