[發明專利]一種褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法

在審

• 申請號: 202011625187.6
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112813252A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 李文博;韓躍新;李朋超;李艷軍
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/10;B03C1/015
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 寧佳

本發明的一種褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法。采用連續懸浮焙燒爐對褐鐵礦型全泥氰化尾渣進行破晶焙燒脫氰、還原焙燒提鐵，其中焙燒產品進行磁選選別，可以獲得高品位鐵精礦。步驟如下：將褐鐵礦型全泥氰化尾渣制備成?0.074mm粒級含量高于50％的物料，經一級與二級預熱后，進行破晶焙燒，焙燒產品經氣料分離，廢氣除塵，固體物料先后經一級還原焙燒與二級還原焙燒，并在整個過程中，控制特定的焙燒與預熱溫度，產品冷卻后采用攪拌磨磨礦后進行磁選，經過一粗一精一掃工藝，獲得鐵精礦產品。本發明工藝流程簡單，節能環保。

技術領域：

本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法。

背景技術：

我國的礦產總儲量的85％以共伴生礦床的形式存在，共伴生礦床元素種類多，賦存狀態復雜，回收難度大。在伴生貴金屬礦產資源開發過程中，一般優先保證貴金屬資源的回收利用，選礦工藝優先考慮貴金屬的回收，其他的伴生金屬礦資源的流失嚴重，如伴生的鐵礦資源。我國現有的貴金屬礦山的尾礦庫中存在一定儲量的鐵礦資源，以氰化尾渣的形式堆存在尾礦中，其中一部分以褐鐵礦型全泥氰化尾渣的形式存在，這部分資源的回收利用，對緩解我國鐵資源不足，對礦山企環境保護具有重要意義。

采用傳統選礦方法回收利用鐵質氰化尾渣，存在有用元素回收率低。采用回轉窯等對氰化尾渣進行磁化焙燒-磁選的方法處理鐵質氰化尾渣回收鐵，存在生產成本高，所得鐵精礦回收率低的缺點。采用高溫深度還原，將鐵礦物還原為單質鐵進行回收的方法，同樣存在生產成本高，難以工業化生產的缺點。專利CN101942566A涉及一種金精礦氰化后的尾渣中有用元素回收的工藝，提出對干燥后的氰化尾渣，加入脫硫劑和還原劑后，在高溫900～1200℃的條件下進行焙燒，焙燒產品經過磨礦后采用酸浸提鐵，浸渣采用碳漿氰化的方法提取金銀，該專利能實現氰化尾渣中有用元素的回收利用，但高溫焙燒，及后續的碳漿氰化，生產成本高，處理能力低。專利CN104404261A提出一種金精礦氰化尾渣氯化焙燒同步還原回收金、鐵的方法。該專利能在一定程度上實現氰化尾渣中有用金屬元素的回收，但該專利工藝復雜，需要對浮選后所得精礦造球，在1000℃以上高溫條件下進行氯化同步深度還原，鐵礦物被還原為金屬鐵，存在能耗高，生產工藝復雜等缺點?，F有技術對氰化尾渣進行回收利用及無害化的方法中普遍存在能耗高，操作復雜，氰化尾渣不能徹底無害化處理的問題。

發明內容：

本發明的目的是克服上述現有技術存在的不足，提供一種褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法，通過對褐鐵礦型全泥氰化尾渣中含鐵礦物物相精準調控，強化含氰危廢氣體無害化處理、破晶焙燒、還原焙燒、還原焙燒產品的磁選選別，在獲得合格鐵精礦的同時，完成了氰化渣中有害氮碳化合物的分解，本發明流程簡單，易于工業化。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法，包括以下步驟：

(1)氣固分離：

將褐鐵礦型全泥氰化尾渣經給料機輸送到一級預熱系統，在負壓作用下，進行氣固分離，獲得固體物料和分離氣體；

(2)預熱：

所述的固體物料先后經過一級預熱裝置和二級預熱裝置，分別進行一級預熱與二級預熱，獲得二級預熱物料；其中，所述的一級預熱溫度為100～200℃，預熱時間為5～10min；二級預熱溫度為300～400℃，時間為2～5min；

(3)焙燒：

二級預熱物料進入懸浮焙燒破晶系統，焙燒溫度為550～750℃，焙燒時間為3～25min，獲得懸浮焙燒物料，其中：所述的焙燒氣氛為弱氧化氣氛，每百公斤給礦氣體流量為5～7m³；

(4)氣固分離：