[發明專利]一種褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法

在審

• 申請號: 202011625187.6
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112813252A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 李文博;韓躍新;李朋超;李艷軍
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/10;B03C1/015
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 寧佳

1.一種褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)氣固分離：

將褐鐵礦型全泥氰化尾渣經給料機輸送到一級預熱系統，在負壓作用下，進行氣固分離，獲得固體物料和分離氣體；

(2)預熱：

所述的固體物料先后經過一級預熱裝置和二級預熱裝置，分別進行一級預熱與二級預熱，獲得二級預熱物料；其中，所述的一級預熱溫度為100～200℃，預熱時間為5～10min；二級預熱溫度為300～400℃，時間為2～5min；

(3)焙燒：

二級預熱物料進入懸浮焙燒破晶系統，焙燒溫度為550～750℃，焙燒時間為3～25min，獲得懸浮焙燒物料，其中：所述的焙燒氣氛為弱氧化氣氛，每百公斤給礦氣體流量為5～7m³；

(4)氣固分離：

懸浮焙燒物料通過輸送管道進入氣料分離系統，進行氣固分離，獲得固體物料和分離氣體，所述的固體熱料溫度為500～650℃；

(5)還原：

(5-1)固體熱料在重力作用下，進入一級還原焙燒系統，進行一級還原，所述的一級還原溫度為450～600℃，時間為5～25min，獲得一次焙燒還原產品，其中，所述的一級還原采用的還原劑為清潔能源，還原氣體濃度10％～50％，焙燒產品通過輸送管道進入二級還原系統；

(5-2)一次焙燒還原產品進入二級還原焙燒系統，進行二級還原焙燒，所述的二級還原焙燒溫度為250～350℃，時間為10～20min，獲得二次焙燒還原產品，其中，所述的二級還原采用的還原劑為冷煤氣；

(6)二次焙燒還原產品冷卻后，采用常規陶瓷攪拌磨磨礦，磨礦至細度-400目粒級含量70％～95％后，進行一段粗選，一段精選，一段掃選，獲得精礦產品。

2.根據權利要求1所述的褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，褐鐵礦型全泥氰化尾渣包括組分及質量百分含量為TFe12-25％，FeO≤0.5％，SiO₂ 15.10-35.00％，Al₂O₃ 1.5-6.00％，CaO 5.12-10.20％，MgO 2.0-15.0％，P 0.028-0.048％，S 0.49-0.50％，Cu 0.12-0.19％，Pb 0.15-0.8％，Zn 0.45-0.55％，As 0.09-0.13％，燒失18.26-20.05％；Au 0.17-0.34g/t，Ag 14.1-19.6g/t，總CN^-450-550mg/L。

3.根據權利要求1所述的褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法，其特征在于，所述的步驟(1)中，褐鐵礦型全泥氰化尾渣-0.074mm粒級含量占50～100％。

4.根據權利要求1所述的褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法，其特征在于，所述的步驟(5-1)中，一級還原的還原劑為煤氣或天然氣。

5.根據權利要求1所述的褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，冷卻產品磁選過程中，一段磁選粗選磁場強度為1500～2500Oe，一段精選磁場強度為600～1500Oe，一段掃選磁場強度為1500～2500Oe，其中一段精選尾礦和一段掃選精礦合并作為中礦，返回一段粗選進行選別。

6.根據權利要求1所述的褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，精礦鐵品位TFe 61.5-68％，鐵回收率75-90％，同時獲得危廢，所述的危廢中CN^-為0.02-0.08mg/kg。

7.根據權利要求1所述的褐鐵礦型全泥氰化尾渣分段調控強化脫氰提鐵的方法，其特征在于，所述的方法中采用的懸浮焙燒破晶系統、一級還原焙燒系統和二級還原焙燒系統中均設有還原反應器，所述的各還原反應器內部均設有擋板和布風板，頂部均設有進料口，側壁上部均設有出料口，底部均設有進氣口，用于通入還原性氣體，其中：

所述的布風板將還原反應器分為上部腔體和下部腔體，進氣口與下部腔體連通；擋板位于上部腔體內，所述的擋板設置若干塊，包括上擋板和下擋板，所述的上擋板和下擋板交替布置，所述的上擋板固定于還原反應器上壁內側，并與下壁之間設有間隙；所述的下擋板固定于還原反應器下壁內側，并與上壁之間設有間隙；形成物料通道，以保證進料口和出料口連通。