[發明專利]阻燃、耐磨耗、防粘著、低VOC的汽車坐墊革制造工藝有效
| 申請號: | 202011624327.8 | 申請日: | 2020-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN112708706B | 公開(公告)日: | 2022-01-25 |
| 發明(設計)人: | 段寶榮;王全杰;唐志海;翁永根;祝妙鳳;趙佳;王琦研 | 申請(專利權)人: | 煙臺大學 |
| 主分類號: | C14C1/08 | 分類號: | C14C1/08;C14C3/08;C14C3/28;C14C15/00 |
| 代理公司: | 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 王娟 |
| 地址: | 264003 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 阻燃 耐磨 粘著 voc 汽車坐墊 制造 工藝 | ||
1.阻燃、耐磨耗、防粘著、低VOC的汽車坐墊革制造工藝,包括脫灰工序,復鞣工序
中和工序,加脂工序和涂飾工序,其特征在于:所述涂飾工序包括依次進行的底涂、中涂和頂涂,涂飾均采用滾涂,滾涂溫度101~105℃,底涂滾三次,中涂滾二次,頂涂滾一次,各層涂料如下:
(a)、底涂涂料重量份數配比:水性顏料膏0.7~2.5 份、水 32份、陽離子油0.2~0.5份;
(b)、中涂涂料重量份數配比:水30份,消光聚氨酯20~70 份,亮光聚氨酯7~18份,交聯劑 6~13份,耐磨耗聚氨酯7~14份,碳化二亞胺0.4~0.7份,氮磷膨脹型阻燃劑1.2~2.6份、成膜促進劑1.3-2.6份;
其中耐磨耗聚氨酯的制備方法:在反應容器中加入聚碳酸酯二醇43份,異佛爾酮二異氰酸酯12.2~13.9份,二月桂酸二丁基錫0.18~0.45份,于75~90℃攪拌反應1~2h,得聚氨酯預聚體;
向聚氨酯預聚體中加入親水擴鏈劑二羥甲基丙酸0.9~3.4份,氮磷膨脹型阻燃劑2.2-3.4份,丙酮溶劑12.5~16.5份,于70~80℃條件下攪拌反應 1~2h ;再加入3.0~5.0份三乙胺及100~150份水乳化 20~60min,再加入1-2份物質A和0.2-0.6份端環氧聚醚硅油,調節pH到6.5,70~80℃下攪拌反應1-2h,得耐磨耗聚氨酯;
所述物質A的制備方法為:將硫酸鋁3份、硫酸鉻2-3份加入到10份水中,調節pH到3.8-4.2,再加入沒食子酸1.1-2.3份、檸檬酸鈉1.2-3.2份、麥芽六糖0.2-0.3份,于60~70℃下攪拌反應1-2h,再加入0.3-0.6份3-縮水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷和0.3~0.6份物質B,于70~80℃下反應1~2h,得物質A;
物質B的制備方法是:在7份全氟聚醚酰氟中加入1-4份氨基磺酸和0.2~0.4份十二烷基苯磺酸鈉,于40~50℃下反應1-2h,再加入2,4-二氨基-6-羥基嘧啶0.6-0.8份,于45~55℃下反應1~2h,得物質B;
氮磷膨脹型阻燃劑的制備方法為:向1mol亞磷酸二甲酯中加入亞磷酸二甲酯質量1~4%的堿性催化劑甲醇鈉,再加入丙烯酰胺1.1~1.2mol,70~80℃下反應1~5h,得到3-二甲氧磷?;0纷鳛橹虚g體A,將中間產物溫度降到50℃~55℃,加入三甲基氯硅烷0.1~0.2mol和三聚氯氰0.1mol,60~80℃下攪拌反應2~5h,攪拌過程中調節溶液的pH在6.5-7.0,再加入1.6~2.7g 1,3-丙二硫醇和0.2~0.4g MOFs,于60~80℃下攪拌反應1~3h,濃縮至固含量達到80%以上,得氮磷膨脹型阻燃劑;
其中MOFs的制備方法為:將四鉬酸銨1份、4-乙酰氨基水楊酸鈉2-3份加入到硫酸鋯1-2份和氯化二乙基鋁1.2-1.6份和去離子水15份中,于55 ~ 60℃下攪拌40 ~60min,調節pH到7.2,加入2-丙基乙酰乙酸乙酯1-3份,然后180-190℃下反應攪拌1 ~ 2h,過濾,水洗,干燥得MOFs;
其中成膜促進劑的制備方法為:將聚乙烯亞胺6份與2-乙酰氧基異丁酰氯8.2-9.4份于50-60℃下攪拌反應1-2h,再依次加入1.1-1.4份水楊酸和1.1-2.3份氨基脲,于50-70℃下反應30-90min,得成膜促進劑;
(c)、頂涂涂料重量份數配比:水14份,防粘結材料1.3~1.9份、手感劑5~7份和陽離子油0.2~0.3份;
其中,防粘結材料的制備方法為:三氟乙酰胺12份中加入1,2-苯二酚6-9份和水12份,于50-60℃下攪拌反應1-2h,烘干,再加入苯基磷酰二氯2.1-3.8份和苯13份,于60-65℃下攪拌反應1h,再將剩余苯蒸餾去除,剩余物烘干即得該防粘結材料。
2.如權利要求1所述的阻燃、耐磨耗、防粘著、低VOC的汽車坐墊革制造工藝,其特征在于所述脫灰工序包括預脫灰工序和主脫灰工序;預脫灰工序:以修邊后浸灰裸皮重為計重基數,施加乳酸鎂0.3~1.4%、2-羥基丙酸0.2%進行預脫灰,浴液液比100%~200%,浴液pH 9.0~10.0,浴液溫度控制在18~22℃,轉動60~90min; 所述主脫灰工序:浴液比100%~120%,浴液溫度18~22℃,加入4-甲基水楊酸0.3~0.7%,pH 9.0~10.0,轉動60~90min。
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