[發明專利]一種仲鎢酸銨生產加工用晶液壓濾裝置及其實施方法

在審

• 申請號: 202011619966.5
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112675584A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 李金珠
• 申請（專利權）人: 李金珠
• 主分類號: B01D25/21
• 分類號: B01D25/21;B01D25/34;C01G41/00
• 代理公司: 贛州智府晟澤知識產權代理事務所(普通合伙) 36128
• 代理人: 姜建華

1.一種仲鎢酸銨生產加工用晶液壓濾裝置，包括固定擠壓機構(1)和隔片濾板機構(2)，固定擠壓機構(1)的內側安裝有隔片濾板機構(2)，其特征在于：固定擠壓機構(1)包括前夾板(11)、后夾板(12)以及往復升降結構(13)，前夾板(11)的外側安裝有液壓油缸(111)，液壓油缸(111)的輸出端設置有油缸頂桿(1111)，油缸頂桿(1111)的一端穿過前夾板(11)且其頂端安裝有推板(11111)，且前夾板(11)的兩側均設置有滑桿(112)，滑桿(112)的一端穿透后夾板(12)且延伸出后夾板(12)的外側螺接有緊固螺母(1121)，且前夾板(11)的上端邊沿處對稱開設有兩個前插孔(113)，前插孔(113)的內腔中插接有往復升降結構(13)，且滑桿(112)的外壁上套接有隔片濾板機構(2)；

隔片濾板機構(2)包括隔片板框(21)、后隔板(22)以及濾板(23)，隔片板框(21)的兩側均設置有安裝塊(211)，安裝塊(211)的表面開設有通孔(2111)，通孔(2111)的內腔中貫穿有滑桿(112)，且后隔板(22)的四角處均加工有第一出液孔(221)。

2.如權利要求1所述的一種仲鎢酸銨生產加工用晶液壓濾裝置，其特征在于：后夾板(12)的外側四角處設置有與第一出液孔(221)相對應的出液組件(121)，出液組件(121)包括出液管(1211)和出液閥(1212)，出液管(1211)的進液端連通第一出液孔(221)，且后夾板(12)的上端外壁邊沿處對稱開設有兩個后插孔(122)，后插孔(122)的內腔中插接有往復升降結構(13)，且后夾板(12)的兩側靠近邊沿處均加工有安裝孔(123)，滑桿(112)的一端穿透安裝孔(123)。

3.如權利要求1所述的一種仲鎢酸銨生產加工用晶液壓濾裝置，其特征在于：前夾板(11)的內側安裝有若干組夾緊復位彈簧(114)，且夾緊復位彈簧(114)的另一端連接推板(11111)，推板(11111)的外側接觸連接隔片板框(21)。

4.如權利要求1所述的一種仲鎢酸銨生產加工用晶液壓濾裝置，其特征在于：往復升降結構(13)包括固定外框(131)和承載板(132)，固定外框(131)的底端安裝有插桿(1311)，插桿(1311)的底端分別插入前插孔(113)和后插孔(122)的內腔中，且固定外框(131)的一側內壁上安裝有導軌(1312)，承載板(132)的上端固設有氣缸(1321)，氣缸(1321)的輸出端設置有氣動推桿(13211)，氣動推桿(13211)的底端連接濾板(23)，且承載板(132)靠近導軌(1312)的一側設置有電動滑塊(1322)，承載板(132)通過電動滑塊(1322)活動連接導軌(1312)，且電動滑塊(1322)與導軌(1312)相互配合。

5.如權利要求1所述的一種仲鎢酸銨生產加工用晶液壓濾裝置，其特征在于：隔片板框(21)靠近濾板(23)的一側外壁上平行加工有兩組T型滑槽(212)，且隔片板框(21)的四角處開設有與第一出液孔(221)相對應的第二出液孔(213)。

6.如權利要求1所述的一種仲鎢酸銨生產加工用晶液壓濾裝置，其特征在于：濾板(23)的內腔中央開設有透液槽(231)，透液槽(231)的底端安裝有濾網(2311)，濾網(2311)的一端連通第二出液孔(213)，且濾板(23)的內側安裝有與T型滑槽(212)相對應的T型滑塊(232)，濾板(23)通過T型滑塊(232)活動連接隔片板框(21)且T型滑塊(232)與T型滑槽(212)相互配合。

7.一種如權利要求1-6任一項所述的仲鎢酸銨生產加工用晶液壓濾裝置的實施方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：啟動液壓油缸(111)，驅動油缸頂桿(1111)向內收縮，并將待加工的仲鎢酸銨片狀結晶體放入到分隔后的相鄰隔片板框(21)和濾板(23)之間；

S2：再次啟動液壓油缸(111)，驅動油缸頂桿(1111)沿水平方向上伸長，并利用推板(11111)緩慢勻速接觸并壓緊靠近其一端的隔片板框(21)；

S3：通過隔片板框(21)持續壓緊其相鄰一端的隔片板框(21)，并不斷驅動油缸頂桿(1111)使隔片板框(21)與濾板(23)之間相互擠壓直到第一出液孔(221)接觸后夾板(12)后停止；

S4：將擠壓和濾板(23)過濾后的仲鎢酸銨結晶體析出的液體依次利用第二出液孔(213)和第一出液孔(221)流入相應的出液管(1211)；

S5：在驅動油缸頂桿(1111)進行擠壓的過程中，同步驅動電動滑塊(1322)移動，并啟動氣缸(1321)，利用氣動推桿(13211)來回往復升降濾板(23)；

S6：開啟出液閥(1212)，并將出液管(1211)中流出的晶液利用存液工具進行承接。