[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)耐蝕鋁合金的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011619797.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112813316B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐開(kāi)健;陳未榮;王超;李飛慶;李亨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽鑫鉑鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 孫麗麗

本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐蝕鋁合金的制備方法，包括如下步驟：將原料熔化得到預(yù)熔料；向預(yù)熔料中加入精煉劑，充入氮?dú)猓{(diào)整氮?dú)饬髁繛?.0?1.85m³/h，800?850℃精煉10?15min，除氣，靜置1?2h，繼續(xù)精煉2?6min，得到精煉料；將精煉料經(jīng)過(guò)濾箱過(guò)濾后鑄造得到鋁棒，其中鑄造溫度為700?750℃，鑄造速度為40?60mm/min，冷卻水量80?120L/min，500?540℃均質(zhì)化處理2?4h，經(jīng)6000t擠壓機(jī)擠壓，水冷至室溫，得到預(yù)制型材；將預(yù)制型材升溫至200?250℃，保溫10?20h，降至室溫得到高強(qiáng)耐蝕鋁合金。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)耐蝕鋁合金的制備方法。

背景技術(shù)

鋁合金是以鋁為基體的合金總稱，主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，其他合金元素有鎳、鐵、鈦、鋯、鈧、銀、鉻、鋰等，具有密度低、強(qiáng)度高、塑性好等優(yōu)勢(shì)，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中大量應(yīng)用。

近些年，隨著中國(guó)空軍、海軍的快速轉(zhuǎn)型和不斷發(fā)展，近海區(qū)域和海上制空權(quán)對(duì)于國(guó)家的意義越發(fā)重要，因此新型適應(yīng)近海區(qū)域以及海洋性作戰(zhàn)氣候的飛機(jī)的研發(fā)任務(wù)顯得尤為緊迫，在此背景下，針對(duì)合金材料的拉伸與屈服強(qiáng)度，均提出了更加嚴(yán)苛的要求，而作為飛機(jī)基體主結(jié)構(gòu)材料的鋁合金也必須適應(yīng)這一需求的變化。隨著鋁合金技術(shù)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)了多種用途合金。但是在海水、海洋性復(fù)雜環(huán)境中使用時(shí)，對(duì)鋁合金的抗拉與屈服性能要求較高，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)耐蝕鋁合金的制備方法。

一種高強(qiáng)耐蝕鋁合金的制備方法，包括如下步驟：

S1、將原料熔化得到預(yù)熔料，預(yù)熔料的組分含量按質(zhì)量百分比包括：Mn 0.42-0.57％，Cr 0.12-0.28％，Ti 0.01-0.05％，Si 1.2-1.6％，Cu 0.12-0.28％，Mg 0.15-0.25％，La 0.01-0.02％，V 0.001-0.008％，余量為鋁；

S2、向預(yù)熔料中加入精煉劑，精煉劑與預(yù)熔料中鋁含量的質(zhì)量比為0.1-0.5：1000，充入氮?dú)猓{(diào)整氮?dú)饬髁繛?.0-1.85m³/h，800-850℃精煉10-15min，除氣，靜置1-2h，繼續(xù)精煉2-6min，得到精煉料；

S3、將精煉料經(jīng)過(guò)濾箱過(guò)濾后鑄造得到鋁棒，其中鑄造溫度為700-750℃，鑄造速度為40-60mm/min，冷卻水量80-120L/min，500-540℃均質(zhì)化處理2-4h，經(jīng)6000t擠壓機(jī)擠壓，其中模溫為400-450℃，棒溫為500-540℃，擠壓速度為4-6m/min，出口溫度為460-480℃，水冷至室溫，得到預(yù)制型材；

S4、將預(yù)制型材升溫至200-250℃，保溫10-20h，降至室溫得到高強(qiáng)耐蝕鋁合金。

優(yōu)選地，S1中，Mn元素、Cr元素、Ti元素的質(zhì)量比為0.44-0.51：0.16-0.24：0.02-0.04。

優(yōu)選地，S1中，Mn元素、Cr元素、Ti元素滿足如下關(guān)系：

100×n_Mn＝(100×n_Cr+0.07)²+500×n_Ti+0.25；

其中，n_Mn為Mn元素在預(yù)熔料中所占質(zhì)量百分比，n_Cr為Cr元素在預(yù)熔料中所占質(zhì)量百分比，n_Ti為Ti元素在預(yù)熔料中所占質(zhì)量百分比。

優(yōu)選地，S2中，精煉劑與預(yù)熔料中鋁含量的質(zhì)量比為0.2-0.4：1000。

優(yōu)選地，S2中，精煉溫度為820-840℃，精煉時(shí)間為12-14min。