[發明專利]一種高強耐蝕鋁合金的制備方法

有效

• 申請號: 202011619797.5
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112813316B
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 唐開健;陳未榮;王超;李飛慶;李亨
• 申請（專利權）人: 安徽鑫鉑鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 孫麗麗

本發明公開了一種高強耐蝕鋁合金的制備方法，包括如下步驟：將原料熔化得到預熔料；向預熔料中加入精煉劑，充入氮氣，調整氮氣流量為1.0?1.85m³/h，800?850℃精煉10?15min，除氣，靜置1?2h，繼續精煉2?6min，得到精煉料；將精煉料經過濾箱過濾后鑄造得到鋁棒，其中鑄造溫度為700?750℃，鑄造速度為40?60mm/min，冷卻水量80?120L/min，500?540℃均質化處理2?4h，經6000t擠壓機擠壓，水冷至室溫，得到預制型材；將預制型材升溫至200?250℃，保溫10?20h，降至室溫得到高強耐蝕鋁合金。

技術領域

本發明涉及鋁合金技術領域，尤其涉及一種高強耐蝕鋁合金的制備方法。

背景技術

鋁合金是以鋁為基體的合金總稱，主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，其他合金元素有鎳、鐵、鈦、鋯、鈧、銀、鉻、鋰等，具有密度低、強度高、塑性好等優勢，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中大量應用。

近些年，隨著中國空軍、海軍的快速轉型和不斷發展，近海區域和海上制空權對于國家的意義越發重要，因此新型適應近海區域以及海洋性作戰氣候的飛機的研發任務顯得尤為緊迫，在此背景下，針對合金材料的拉伸與屈服強度，均提出了更加嚴苛的要求，而作為飛機基體主結構材料的鋁合金也必須適應這一需求的變化。隨著鋁合金技術的不斷發展，國內外開發了多種用途合金。但是在海水、海洋性復雜環境中使用時，對鋁合金的抗拉與屈服性能要求較高，亟待解決。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種高強耐蝕鋁合金的制備方法。

一種高強耐蝕鋁合金的制備方法，包括如下步驟：

S1、將原料熔化得到預熔料，預熔料的組分含量按質量百分比包括：Mn 0.42-0.57％，Cr 0.12-0.28％，Ti 0.01-0.05％，Si 1.2-1.6％，Cu 0.12-0.28％，Mg 0.15-0.25％，La 0.01-0.02％，V 0.001-0.008％，余量為鋁；

S2、向預熔料中加入精煉劑，精煉劑與預熔料中鋁含量的質量比為0.1-0.5：1000，充入氮氣，調整氮氣流量為1.0-1.85m³/h，800-850℃精煉10-15min，除氣，靜置1-2h，繼續精煉2-6min，得到精煉料；

S3、將精煉料經過濾箱過濾后鑄造得到鋁棒，其中鑄造溫度為700-750℃，鑄造速度為40-60mm/min，冷卻水量80-120L/min，500-540℃均質化處理2-4h，經6000t擠壓機擠壓，其中模溫為400-450℃，棒溫為500-540℃，擠壓速度為4-6m/min，出口溫度為460-480℃，水冷至室溫，得到預制型材；

S4、將預制型材升溫至200-250℃，保溫10-20h，降至室溫得到高強耐蝕鋁合金。

優選地，S1中，Mn元素、Cr元素、Ti元素的質量比為0.44-0.51：0.16-0.24：0.02-0.04。

優選地，S1中，Mn元素、Cr元素、Ti元素滿足如下關系：

100×n_Mn＝(100×n_Cr+0.07)²+500×n_Ti+0.25；

其中，n_Mn為Mn元素在預熔料中所占質量百分比，n_Cr為Cr元素在預熔料中所占質量百分比，n_Ti為Ti元素在預熔料中所占質量百分比。

優選地，S2中，精煉劑與預熔料中鋁含量的質量比為0.2-0.4：1000。

優選地，S2中，精煉溫度為820-840℃，精煉時間為12-14min。