[發明專利]一種鋼結構、組裝胎架及組裝工藝

在審

• 申請號: 202011617646.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112647986A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 段喬華;賀敬軒;湯海波;汪軍宇
• 申請（專利權）人: 中鐵鋼結構有限公司;中鐵高新工業股份有限公司
• 主分類號: E21D11/18
• 分類號: E21D11/18;E21D11/22;E21D11/38;E21D11/00
• 代理公司: 南京樂羽知行專利代理事務所(普通合伙) 32326
• 代理人: 李培

1.一種鋼結構，其特征在于，包括可拼裝連接成內、外圓環狀鋼結構的若干個預彎外圓弧管片和內圓弧管片；所述內、外圓環狀鋼結構的內、外圓弧管片之間固定連接有一組豎向筋板和橫向隔板；

所述橫向隔板為沿內、外圓弧管片周向設置的弧形板，所述弧形板的外邊緣與外圓弧管片固定連接，內邊緣與內圓弧管片固定連接，且相鄰兩個弧形板之間留有間隙；

所述豎向筋板為沿內、外圓弧管片軸線方向等間距設置的一組矩形板，所述矩形板的外側邊與外圓弧管片固定連接，內側邊與內圓弧管片固定連接，且矩形板嵌于所述相鄰兩個弧形板之間的間隙內后與弧形板固定連接。

2.根據權利要求1所述的鋼結構，其特征在于，所述預彎外圓弧管片、內圓弧管片均為1/2、1/3或1/4圓弧狀管片。

3.根據權利要求2所述的鋼結構，其特征在于，所述相鄰兩個預彎外圓弧管片或相鄰兩個預彎內圓弧管片之間采用焊接方式連接。

4.根據權利要求3所述的鋼結構，其特征在于，所述橫向隔板、豎向筋板與預彎外圓弧管片、預彎內圓弧管片之間采用點焊方式連接固定。

5.一種鋼結構組裝胎架，適用于組裝權利要求1所述的鋼結構，其特征在于，包括長臂胎架和短臂胎架，所述長臂胎架包括一組第一立柱和通過固定連接裝置套接在第一立柱上的一組長搖臂，所述長搖臂的端部設置有水平方向安置的第一H型鋼，所述第一H型鋼的外側邊緣為與外圓弧管片弧度匹配的弧形結構；

所述短臂胎架包括一組第二立柱和通過固定連接裝置套接在第二立柱上的一組短搖臂，所述短搖臂的端部設置有水平方向安置的第二H型鋼，所述第二H型鋼的外側邊緣為與內圓弧管片弧度匹配的弧形結構。

6.根據權利要求5所述的鋼結構組裝胎架，其特征在于，所述第一立柱、第二立柱上分別安裝有一組限位環，所述長搖臂、短搖臂的固定連接裝置均設置于相應位置處的限位環上。

7.根據權利要求6所述的鋼結構組裝胎架，其特征在于：所述固定連接裝置為套環和固定焊接于套環上的連接臂，所述連接臂與長搖臂、短搖臂之間通過螺栓固定連接。

8.一種鋼結構組裝工藝，適用于權利要求5所述的胎架，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，采用滾圓機將內、外圓鋼片預彎到位，并將應力釋放，確保裝配過程中不產生多余的變形；

第二步，根據預彎外圓弧管片的弧度將所需數量的第一立柱連接成同心圓弧狀長臂胎架，在長臂胎架底部上畫出外圓輪廓地樣線，保證所有工裝轉動軸同心；

第三步，將預彎好的外圓弧管片以地樣線為基準定位在長臂胎架上，確保和胎架緊密接觸，并使用垂線檢查外圓弧管片的垂直度，其垂直度不得大于0.05%；

第四步，在外圓弧管片上畫出橫向隔板的位置，將端銑好的橫向隔板安裝就位，并點焊加固，保證橫向隔板與外圓弧管片、豎向筋板的拼裝間隙0~1mm；

第五步，將端銑好的豎向筋板安裝就位，點焊牢固，并保證豎向筋板與內、外圓弧管片的間隙為0.5~0.75mm；

第六步，將長臂胎架更換為短臂胎架，將預彎好的內圓弧管片安裝到位并頂緊，使內圓弧管片與橫向隔板、豎向筋板緊密相連，點焊定位；

第七步，采用同樣方法依次增加第一立柱數量，使所有第一立柱連接成同心圓，重復第一步至第六步，直至將所有內、外圓弧管片固定成一個完整的內外圓環后全位置焊接，并采用支撐板對管片進行加固，焊接完成后退火消除內用力。