[發明專利]5G基站散熱殼的壓鑄方法及其應用的半固態壓鑄方法

有效

• 申請號: 202011616235.5
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112846127B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 楊杰
• 申請（專利權）人: 福建省金瑞高科有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/28;B22D17/30;C22C21/04
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所(普通合伙) 35213
• 代理人: 方傳榜;呂森裕

本發明涉及5G基站散熱殼的壓鑄方法及其應用的半固態壓鑄方法，該壓鑄方法包括：Ⅰ.在機邊爐內放入鋁硅合金錠進行熔煉，完成熔煉并保持合金熔體溫度為610℃?650℃；Ⅱ.在機邊爐和/或舀料勺內保有帶球狀晶核的半固態漿料；壓鑄設備工作時，通過舀料勺從機邊爐內直接舀出合金熔體送至壓鑄設備；Ⅲ.通過壓鑄設備完成壓鑄等步驟。本發明的壓鑄方法利用以上述保有的半固態漿料的球狀晶核為種子，動態且持續生成更多球狀晶核，進而實現減少制漿工序的頻次的效果，從而優化上述半固態壓鑄方法。

技術領域

本發明涉及合金壓鑄方法領域，具體涉及5G基站散熱殼的壓鑄方法及其應用的半固態壓鑄方法。

背景技術

半固態加工技術是20世紀70年代美國麻省理工學院M .C .Flemings等人發明的一種先進、節能、環保的金屬成形工藝。半固態漿料的制備是半固態加工技術的基礎與關鍵，半固態漿料的制備方法多樣。

在現有的5G基站散熱殼的壓鑄領域，常用的方法為類似文獻“薄壁鋁合金濾波器散熱殼體RSF半固態壓鑄工藝模擬”(張宇，王連登，許朋朋，特種鑄造及有色合金，2016)公開的一種RSF漿料快速制備方法，即通過控制熔體的焓熵來快速制取半固態漿料 ,以獲得球狀晶核。但是該方案中，每次舀料勺取料均需要完成一遍制漿工序，操作麻煩且還存在如舀料勺周沿處的合金熔體受到的攪拌和擾動小，倒料時容易粘在舀料勺內壁等問題。并且該工藝面對鋁合金牌呈為如AlSi4、AlSi5、AlSi9、AlSi10等共晶區窗口小的產品并不適用等。

發明內容

本發明提供5G基站散熱殼的壓鑄方法及其應用的半固態壓鑄方法，以解決上述問題。

本發明采用如下技術方案：

一種鋁硅合金半固態壓鑄方法，包括以下步驟：

Ⅰ.在機邊爐內放入鋁硅合金錠或鋁水進行熔煉，完成熔煉并保持合金熔體溫度為610℃-650℃。

Ⅱ.在機邊爐和/或舀料勺內保有帶球狀晶核的半固態漿料。壓鑄設備工作時，通過舀料勺從機邊爐內直接舀出合金熔體送至壓鑄設備。

Ⅲ.通過壓鑄設備完成壓鑄。

進一步地：

上述步驟Ⅱ的實現方式包括：ⅰ.以上述鋁硅合金錠或鋁水加入至上述機邊爐內的重量為周期，定期在上述舀料勺內完成上述半固態漿料的制作，并將該半固態漿料倒回機邊爐內。壓鑄設備工作時，通過舀料勺從機邊爐內直接舀出合金熔體送至壓鑄設備。

更進一步地：

上述步驟Ⅱ由以下實現方式中的至少一種實現：

ⅰ.以上述鋁硅合金錠或鋁水加入至上述機邊爐內的重量為周期，定期在舀料勺內完成上述半固態漿料的制作，并將該半固態漿料倒回機邊爐內。壓鑄設備工作時，通過舀料勺從機邊爐內直接舀出合金熔體送至壓鑄設備。

ⅱ.以該鋁硅合金錠或鋁水加入至該機邊爐內的重量為周期，定期往機邊爐內加入由除該機邊爐外其他機邊爐或者其他設備制備的上述半固態漿料。壓鑄設備工作時，通過舀料勺從機邊爐內直接舀出合金熔體送至壓鑄設備。

ⅲ.以該鋁硅合金錠或鋁水加入至該機邊爐內的重量為周期，定期在舀料勺內完成該半固態漿料的制作。制作完成后，在壓鑄設備工作時，將舀料勺內部分半固態漿料送至壓鑄設備且將部分半固態漿料留存于舀料勺內。而后同一個周期內，每次壓鑄設備工作時，舀料勺均由機邊爐內舀出部分合金熔體與其內部的半固態漿料混合，并將舀料勺內部分混有半固態漿料的合金熔體送至壓鑄設備且將部分該合金熔體繼續留存于舀料勺內。