[發明專利]5G基站散熱殼的壓鑄方法及其應用的半固態壓鑄方法

有效

• 申請號: 202011616235.5
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112846127B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 楊杰
• 申請（專利權）人: 福建省金瑞高科有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/28;B22D17/30;C22C21/04
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所(普通合伙) 35213
• 代理人: 方傳榜;呂森裕

1.一種鋁硅合金半固態壓鑄方法，其特征在于：包括以下步驟：

Ⅰ.在機邊爐內放入鋁硅合金錠或鋁水進行熔煉，完成熔煉并保持合金熔體溫度為610℃-650℃；

Ⅱ.在機邊爐和/或舀料勺內保有帶球狀晶核的半固態漿料；壓鑄設備工作時，通過舀料勺從機邊爐內直接舀出合金熔體送至壓鑄設備；

所述半固態漿料由回收壓鑄廠區內散熱殼不良品制備；回收壓鑄廠區內散熱殼不良品中的變質劑Sr通過以下步驟去除：

ⅰ.通過電阻爐熔化壓鑄廠區內的收集散熱殼不良品，熔化后溫度控制在740℃以上，并測得Sr初始濃度；

ⅱ.根據Sr初始濃度計算熔劑加入量，其中熔劑加入量（wt. %）=[Sr初始濃度(ppm)-Sr平衡濃度(ppm)]/60 ppm ×0.5%，Sr平衡濃度為40ppm；

且該熔劑由MgCl2和KCl構成，二者的摩爾比MgCl2：KCl=3：7；上述熔劑的制備方法為在溫度為600℃的保護氣氛下，按照上述摩爾比將MgCl2和KCl均勻熔化為一體，待凝固后再破碎為顆粒狀即可；

ⅲ.根據步驟ⅱ中計算的熔劑加入量將熔劑放置到噴粉罐，往噴粉罐中通入氮氣與熔劑顆粒混合，噴粉罐中的壓力控制在2Mpa-2.5Mpa，啟動噴粉罐，以氮氣作為載體將熔劑顆粒噴入到合金熔體的底部，直至噴粉罐中的熔劑全部用完；

ⅳ.鋁水溫度保持在700℃至720℃，靜置20分鐘，反應產物和殘余熔劑自主上浮至合金熔體表面，扒去合金熔體表面的浮渣；

Ⅲ.通過壓鑄設備完成壓鑄。

2.根據權利要求1所述的一種鋁硅合金半固態壓鑄方法，其特征在于：所述步驟Ⅱ的實現方式包括：

ⅰ.以所述鋁硅合金錠或鋁水加入至所述機邊爐內的重量為周期，定期在所述舀料勺內完成所述半固態漿料的制作，并將該半固態漿料倒回機邊爐內；壓鑄設備工作時，通過舀料勺從機邊爐內直接舀出合金熔體送至壓鑄設備。

3.根據權利要求2所述的一種鋁硅合金半固態壓鑄方法，其特征在于：所述步驟Ⅱ由以下實現方式中的至少一種實現：

ⅰ.以所述鋁硅合金錠或鋁水加入至所述機邊爐內的重量為周期，定期在舀料勺內完成所述半固態漿料的制作，并將該半固態漿料倒回機邊爐內；壓鑄設備工作時，通過舀料勺從機邊爐內直接舀出合金熔體送至壓鑄設備；

ⅱ.以該鋁硅合金錠或鋁水加入至該機邊爐內的重量為周期，定期往機邊爐內加入由除該機邊爐外其他機邊爐或者其他設備制備的所述半固態漿料；壓鑄設備工作時，通過舀料勺從機邊爐內直接舀出合金熔體送至壓鑄設備；

ⅲ.以該鋁硅合金錠或鋁水加入至該機邊爐內的重量為周期，定期在舀料勺內完成該半固態漿料的制作；制作完成后，在壓鑄設備工作時，將舀料勺內部分半固態漿料送至壓鑄設備且將部分半固態漿料留存于舀料勺內；而后同一個周期內，每次壓鑄設備工作時，舀料勺均由機邊爐內舀出部分合金熔體與其內部的半固態漿料混合，并將舀料勺內部分混有半固態漿料的合金熔體送至壓鑄設備且將部分該合金熔體繼續留存于舀料勺內；

ⅳ.以該鋁硅合金錠或鋁水加入至該機邊爐內的重量為周期，定期往舀料勺內加入在除該舀料勺外的其他設備制備的所述半固態漿料；加入完成后，在壓鑄設備工作時，將舀料勺內部分半固態漿料送至壓鑄設備且將部分半固態漿料留存于舀料勺內；而后同一個周期內，每次壓鑄設備工作時，舀料勺均由機邊爐內舀出部分合金熔體與其內部的半固態漿料混合，并將舀料勺內部分混有半固態漿料的合金熔體送至壓鑄設備且將部分該合金熔體繼續留存于舀料勺內。

4.根據權利要求2所述的一種鋁硅合金半固態壓鑄方法，其特征在于：所述步驟Ⅱ中的在所述舀料勺內完成所述半固態漿料的制作前，將所述機邊爐內的合金熔體溫度提升至接近液相線。

5.根據權利要求4所述的一種鋁硅合金半固態壓鑄方法，其特征在于：所述步驟Ⅱ中的所述半固態漿料的制作通過攪拌生成固態晶核的制取工藝制作。