[發明專利]一種軸套類產品轉子中心的精加工方法

在審

• 申請號: 202011611918.1
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112719813A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 沈曉良;衛濱;冷怡愷;凌超強
• 申請（專利權）人: 寶鼎重工有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

本發明涉及一種軸套類產品轉子中心的精加工方法。包括PLC控制器，其加工對象：材料S355J2G3,總高度1550mm，外圓直徑φ1363mm，凈重8.4t；第一步半精車留單邊1.5mm余量，產品靜置72h；第二步數控車床校正裝夾后，精車各檔尺寸，其中φ970H7內孔加工至φ969，留1mm余量，其余尺寸精度精車至尺寸偏上差；第三步將第二步一次精車的產品放置于數控鏜銑床回轉工作臺中心并校正裝夾，鉆φ52mm通孔、φ90mm沉臺及兩頭螺孔，整個鉆孔過程中無需更換其他刀具，通孔尺寸一次到位；第四步按一次精車中φ969內孔為基準校正，校正后加工φ970H7內孔，φ970H7內孔需按尺寸要求進行仿形精車，最后一刀精車留0.03～0.05余量，最后通過砂帶磨拋光的方法確保φ970H7內孔尺寸要求和粗糙度要求。

技術領域

本發明涉及一種既能通過分解、細化內孔部分加工工序的方法來消除產品側面通孔加工所產生的形變問題，保證產品的高精度、高質量，又能通過反劃刀具代替現有反劃加工方式用以加工φ90沉臺平面的軸套類產品轉子中心的精加工方法。

背景技術

Rotor Center(轉子中心)產品是世界500強ABB公司設計的高壓電機關鍵部件之一，產品主要用于船用或其它設備的大型發電機組。該轉子中心為套式結構，具有外形大、尺寸精度高的加工特點，總高度達1550mm，外圓直徑φ1363mm，凈重8.4t,屬于的大型軸套類產品，需裝配于轉子軸外側，對于配合部位尺寸精度、形位精度、粗糙度要求高，機械加工和檢測都存在較大困難。現按傳統的加工方法，不僅存在工藝流程復雜、生產周期長，而且產品質量得不到保證。

發明內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計一種既能通過分解、細化內孔部分加工工序的方法來消除產品側面通孔加工所產生的形變問題，保證產品的高精度、高質量，又能通過反劃刀具代替現有反劃加工方式用以加工φ90沉臺平面的軸套類產品轉子中心的精加工方法。

設計方案：軸套類產品轉子中心為套式結構，具有外形大、尺寸精度高的加工特點，總高度達1550mm，外圓直徑φ1363mm，凈重8.4t,屬于的大型軸套類產品。料牌號為：S355J2G3；轉子中心力學性能要求：抗拉強度450~630Mpa，屈服強度≥285MPa，伸長率（%）≥22%，斷面收縮率（%）≥45%，沖擊吸收功Akv(-20℃) ≥35J。鍛件表面質量及無損探傷應符合JB/T 5000.15-2007行業標準及ABB規范要求。產品作為與轉子軸配套使用的重要部件，配合部位尺寸精度及形位公差要求高，尺寸精度公差0.09mm,粗糙度Ra1.6，圓度達到0.03mm以內；均布于圓周上的120-φ52通孔，這些孔與內孔配合檔垂直度要求0.08，位置度要求＜0.1。

該產品作為電機設備的重要組成部件，通過過盈裝配于轉子軸外側，使與轉子軸組合成整體一起運轉工作，因此對于內孔配合部位的尺寸精度要求相當高，這將直接影響電機運轉的穩定性和安全性。此外，產品外圓圓周均布120PCS-φ52通孔用于安裝高壓電機的磁軛，背面φ90沉孔作為固定平面需要保持良好的平面度及垂直度，在如此多數量通孔及沉孔若按照以往傳統方式加工將大大延長生產周期，而且品質也無法保證。因此，急需改進現有通孔及沉孔加工方法，在保證產品質量的前提下，使工序變得更加高效、便捷。其次，φ52通孔加工安排在精車內孔之后，由于切削產生的加工應力很可能會導致已精加工內孔表面的圓度和尺寸公差因變形而超差，是解決的難題之一。轉子中心精加工完成后成品高度1550mm,外徑φ1363mm，成品重量8412kg，屬于大型軸套類產品加工范疇，本發明設計的主要內容包括：

1．項目產品φ970H7內孔作為配合檔位，尺寸公差要求高，圓度要求達到0.03以內，考慮到φ52通孔加工過程中切削應力釋放對已加工內孔圓度的影響，需要制定科學合理的機械加工工藝，通過分解、細化內孔部分加工工序的方法來消除側面通孔加工產生的形變問題，保證產品的高精度、高質量。